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  塑钢瓦成型下上模周边可上下滑动设置

  1.塑钢瓦成型机,其特征在于,其包括支架、成型下模和成型上模;成型下模固定设置在支架上,成型上模可上下移动地设置在支架上;成型下模和成型上模上下相对设置用于制模;成型下模和成型上模的周边设置有用于去除多余物料切刀组件;切刀组件包括用于将多余物料从成型上模和成型下模边缘切除的切割刀、以及用于将被切除的多余物料分割成若干段的分离刀。

塑钢瓦成型下上模周边可上下滑动设置


  2.根据权利要求1所述的塑钢瓦成型机,其特征在于,所述切刀组件包括若干个所述切割刀,若干个切割刀沿所述成型下模和成型上模的周边可上下滑动设置。

  3.根据权利要求2所述的塑钢瓦成型机,其特征在于,所述支架上设有用于带动所述切割刀上下运动的驱动机构。

  4.根据权利要求3所述的塑钢瓦成型机,其特征在于,所述驱动机构为气缸、液压缸或者电动伸缩杆。

  5.根据权利要求2所述的塑钢瓦成型机,其特征在于,所述切割刀包括长路径切割刀和短路径切割刀,切割刀从成型下模和成型上模的闭合线一侧运动到另一侧将多余物料切除过程中,所述长路径切割刀的伸出距离比所述短路径切割刀的伸出距离更远。

  6.根据权利要求5所述的塑钢瓦成型机,其特征在于,所述分离刀与所述长路径切割刀分别对应设置在成型下模和成型上模闭合线的两侧,并且分离刀设置在长路径切割刀移动路径的两侧,分离刀与所述长路径切割刀相剪切将多余物料分割成若干段。

  7.根据权利要求1所述的塑钢瓦成型机,其特征在于,所述支架上设置有用于带动所述成型上模上下移动的执行机构,所述执行机构为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

  8.根据权利要求6所述的塑钢瓦成型机,其特征在于,所述切割刀可上下移动地设置在所述成型下模的周边,所述分离刀固定设置在所述成型上模的侧面上。

  9.根据权利要求6所述的塑钢瓦成型机,其特征在于,所述长路径切割刀的左右两侧设置有与所述分离刀进行配合进行剪切的侧剪切刃。

  10.根据权利要求5所述的塑钢瓦成型机,其特征在于,所述长路径切割刀和短路径切割刀相互交替设置。

塑钢瓦成型下上模周边可上下滑动设置
  本实用新型涉及树脂瓦成型设备,尤其涉及一种塑钢瓦成型机。

  背景技术

  目前,随着树脂瓦生产技术的提高,树脂瓦的质量轻、耐低温性能好、耐腐蚀性强、安装方便快捷、使用寿命长等优点越来越被人们认可,正在逐渐的取代传统的彩钢瓦。在树脂瓦的生产过程中,初步成型后的树脂瓦最后需要定型机构进行定型,目前国内的定型机构需要人工的去掉多余的料,非常麻烦。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处,提供一种塑钢瓦成型机,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

  为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:塑钢瓦成型机,其包括支架、成型下模和成型上模;成型下模固定设置在支架上,成型上模可上下移动地设置在支架上;成型下模和成型上模上下相对设置用于制模;成型下模和成型上模的周边设置有用于去除多余物料切刀组件;切刀组件包括用于将多余物料从成型上模和成型下模边缘切除的切割刀、以及用于将被切除的多余物料分割成若干段的分离刀。

  进一步,所述切刀组件包括若干个所述切割刀,若干个切割刀沿所述成型下模和成型上模的周边可上下滑动设置。

  进一步,所述支架上设有用于带动所述切割刀上下运动的驱动机构。

  进一步,所述驱动机构为气缸、液压缸或者电动伸缩杆。

  进一步,所述切割刀包括长路径切割刀和短路径切割刀,切割刀从成型下模和成型上模的闭合线一侧运动到另一侧将多余物料切除过程中,所述长路径切割刀的伸出距离比所述短路径切割刀的伸出距离更远。

  进一步,所述分离刀与所述长路径切割刀分别对应设置在成型下模和成型上模闭合线的两侧,并且分离刀设置在长路径切割刀移动路径的两侧,分离刀与所述长路径切割刀相剪切将多余物料分割成若干段。

  进一步,所述支架上设置有用于带动所述成型上模上下移动的执行机构,所述执行机构为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

  进一步,所述切割刀可上下移动地设置在所述成型下模的周边,所述分离刀固定设置在所述成型上模的侧面上。

  进一步,所述长路径切割刀的左右两侧设置有与所述分离刀进行配合进行剪切的侧剪切刃。

  进一步,所述长路径切割刀和短路径切割刀相互交替设置。

  本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型设置有切刀组件,可以自动切除制模余料,免去了一般需要人工用铲子将四周余料依次除去的麻烦,节省了人力,提高了工作效率。

  附图说明

  图1为本实用新型实施例的立体结构原理图;

  图2为本实用新型实施例的长路径切割刀的结构原理图。

  具体实施方式

  下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。

  在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后 端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”,应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  如图1和2所示,本实施例所述的塑钢瓦成型机,其包括支架1、成型下模3和成型上模7;成型下模3固定设置在支架1上,成型上模7可上下移动地设置在支架1上;成型下模3和成型上模7上下相对设置用于制模;其中2为支架1上设置的用于支撑成型上模7的门架。支架1上设置有用于带动成型上模7上下移动的执行机构6,执行机构6为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

  成型下模3和成型上模7的周边设置有用于去除多余物料切刀组件;切刀组件包括用于将多余物料从成型上模7和成型下模3边缘切除的切割刀5、以及用于将被切除的多余物料分割成若干段的分离刀8。

  切刀组件包括若干个切割刀5,若干个切割刀5沿成型下模3和成型上模7的周边可上下滑动设置。

  在本实施例中,成型下模3和成型上模7均为矩形,切刀组件包括4个切割刀5,四个切割刀分别设置在模具的前后左右四侧。

  支架1上设有用于带动切割刀5上下运动的驱动机构4。驱动机构4为气缸、液压缸或者电动伸缩杆。

  切割刀5包括长路径切割刀5b和短路径切割刀5a,切割刀从成型下模和成型上模的闭合线一侧运动到另一侧将多余物料切除的过程中,长路径切割刀5b伸出的距离比短路径切割刀5a的伸出距离更远。

  分离刀8与长路径切割刀5b分别对应设置在成型下模和成型上模 闭合线的两侧,并且分离刀8设置在长路径切割刀5b移动路径的两侧,分离刀8与长路径切割刀5b相剪切将多余物料分割成若干段。

  在本实施例中,切割刀5可上下移动地设置在成型下模3的周边,分离刀8固定设置在成型上模7的侧面上。

  长路径切割刀5b的左右两侧设置有与分离刀8进行配合进行剪切的侧剪切刃5c。

  其中,4a为驱动短路径切割刀5a上下移动的驱动机构,4b为驱动长路径切割刀5b上下移动的驱动机构。

  切割刀5的初始位置在闭合线即成型下模上边沿的下方3-10mm。

  切割刀5的外侧设有倒角,方便落料。切割刀5的厚度也大于树脂瓦的余料尺寸,保证余料能被切断。

  分离刀8与成型上模7下边沿的距离不小于5mm。

  分离刀8设置在短路径切割刀5a的上方,上下模闭合后,切割刀伸出,短路径切割刀5a伸过上下模闭合线至少5mm,但不会触碰到分离刀8。而长路径切割刀5b伸出后,侧剪切刃5c至少高于分离刀8的刃口5mm,两个刀刃由此形成剪切力。

塑钢瓦成型下上模周边可上下滑动设置


  本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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