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  塑钢瓦组合板的夹层原料
  1.一种塑钢组合板,其特征在于,所述塑钢组合板的夹层包括以下重量份原料:聚氯乙烯90~110份、氯化聚乙烯8~12份、钛白粉4~6份、碳酸钙20~30份、固体石蜡0.5~0.7份、单甘脂0.3~0.7份、稀土稳定剂1~2份、纳米聚氯乙烯抗老化剂0.05~0.15份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.1~0.3份。
  2.根据权利要求1所述的塑钢组合板,其特征在于,制备所述塑钢组合板的夹层包括以下重量份原料:包括聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯10份、钛白粉5份、碳酸钙25份、固体石蜡0.6份、单甘脂0.5份、稀土稳定剂1.5份、纳米聚氯乙烯抗老化剂0.1份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2份。
  3.根据权利要求1所述的塑钢组合板,其特征在于,所述塑钢组合板的夹层的制备工艺包括以下步骤:
  S1、配料:根据上述重量份比称取原料;
  S2、混料:将步骤S1的原料投入混料机中,加入二甲基甲酰胺,于90~100℃混合20~40min,然后冷却至40~60℃,混合10~20min;S3、成型:将步骤S2混料后的原料进行塑化、定型、冷却,后裁切、包装。
  4.根据权利要求3所述的塑钢组合板,其特征在于,所述二甲基甲酰胺的加入量为每公斤原料加入0.5~1.5L二甲基甲酰胺。
  5.根据权利要求3所述的塑钢组合板,其特征在于,所述塑化操作为:将冷却后的原料于15~30℃放置5~7h。

  6.根据权利要求3所述的塑钢组合板,其特征在于,所述定型操作为:将塑化后的原料用挤出机在185~188℃进行挤出成型,得到组合板。

塑钢瓦组合板的夹层原料

  7.根据权利要求3所述的塑钢组合板,其特征在于,所述冷却操作为:将定型后的组合板用0~5℃的水进行冷却。
  8.根据权利要求1所述的塑钢组合板,其特征在于,所述夹层内设有若干隔板,所述夹层一端隔板上设有凸起,另一端隔板上设有与所述凸起相匹配的凹槽。
  9.根据权利要求1或8所述的塑钢组合板,其特征在于,还包括两个面板, 所述夹层固定于两个面板之间。
  10.根据权利要求9所述的塑钢组合板,其特征在于,所述面板为防火板。
  说明书
  一种塑钢组合板
  技术领域
  本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种塑钢组合板。
  背景技术
  随着中国环境日益恶化,水泥产业属于高能耗,已被国家列为淘汰落后之行业,从碳排放、节能、可回收环保的角度,预制被动式绿色建筑是谋求一条建筑业环保新道路的方法之一。而随着科学技术的发展,人们更加注重环保,塑钢组合板可应用于屋面、墙面、楼面,相对于传统的水泥、砖结构的材料,具有环保、节能等优越性,越来越受到人们的重视,但传统的PVC板材存在整体性能低的问题,例如抗压强度不够大、隔音差、传热系数大等问题。
  发明内容
  有鉴于此,本发明提供了一种塑钢组合板,解决上述技术问题。
  本发明采用的技术手段如下:一种塑钢组合板,所述塑钢组合板的夹层包括以下重量份原料:聚氯乙烯90~110份、氯化聚乙烯8~12份、钛白粉4~6份、碳酸钙20~30份、固体石蜡0.5~0.7份、单甘脂0.3~0.7份、稀土稳定剂1~2份、纳米聚氯乙烯抗老化剂0.05~0.15份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.1~0.3份。
  进一步的,制备所述塑钢组合板的夹层包括以下重量份原料:包括聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯10份、钛白粉5份、碳酸钙25份、固体石蜡0.6份、单甘脂0.5份、稀土稳定剂1.5份、纳米聚氯乙烯抗老化剂0.1份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2份。
  进一步的,所述塑钢组合板的夹层的制备工艺包括以下步骤:
  S1、配料:根据上述重量份比称取原料;
  S2、混料:将步骤S1的原料投入混料机中,加入二甲基甲酰胺,于90~100℃混合20~40min,然后冷却至40~60℃,混合10~20min;S3、成型:将步骤S2混料后的原料进行塑化、定型、冷却,后裁切、包装。
  进一步的,所述二甲基甲酰胺的加入量为每公斤原料加入0.5~1.5L二甲基甲酰胺。
  进一步的,所述塑化操作为:将冷却后的原料于15~30℃放置5~7h。
  进一步的,所述定型操作为:将塑化后的原料用挤出机在185~188℃进行挤出成型,得到组合板。

  进一步的,所述冷却操作为:将定型后的组合板用0~5℃的水进行冷却。

塑钢瓦组合板的夹层原料

  进一步的,所述夹层内设有若干隔板,所述夹层一端隔板上设有凸起,另一端隔板上设有与所述凸起相匹配的凹槽。
  进一步的,还包括两个面板,所述夹层固定于两个面板之间,进一步的,所述面板为防火板。
  与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的塑钢组合板整体材质轻盈、强度高、具有良好的保温、阻燃、防火、隔热、防潮、防腐蚀、抗震作用,还具有良好的隔音功能,使得本发明的塑钢组合板可更好地应用于屋面、墙面、楼面的组建,建造性能更佳的预制被动式绿色建筑。其中,本发明的夹层以聚氯乙烯为基体,固体石蜡和单甘脂作润滑剂,纳米聚氯乙烯抗老化剂作抗氧化剂,2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮作紫外线吸收剂,选择稀土稳定剂、氯化聚乙烯、钛白粉、碳酸钙与上述各组分协同作用,使得制得的塑钢组合板的夹层性能优良,使得整体的塑钢组合板有较好的性能。本发明利用二甲基甲酰胺在高低温条件使得各原料混合得更加充分,使得夹层成型效果佳,提高塑钢组合板整体性能。本发明所述塑化、定型、冷却操作的优选温度进一步提高夹层成型效果。本发明塑钢组合板设有多隔板的夹层,进一步使得组合板整体材质轻盈,但保持高强度,在隔板上设有凸起和凹槽,极大便于安装和拆卸。
  附图说明
  图1为本发明的一种塑钢组合板的结构示意图;图中:1面板、2夹层、3隔板、4凸起、5凹槽。
  具体实施方式
  以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
  实施例1
  如图1所示,一种塑钢组合板,包括两个面板和一个夹层,所述面板为防火板,所述夹层固定于两个面板之间,所述夹层内设有若干隔板,所述夹层一端隔板上设有凸起,另一端隔板上设有与所述凸起相匹配的凹槽。
  制备上述夹层包括以下重量份原料:聚氯乙烯90份、氯化聚乙烯8份、钛白粉4份、碳酸钙20份、固体石蜡0.5份、单甘脂0.3份、稀土稳定剂1份、纳米聚氯乙烯抗老化剂0.05份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.1份。
  实施例2
  如图1所示,一种塑钢组合板,包括两个面板和一个夹层,所述面板为防火板,所述夹层固定于两个面板之间,所述夹层内设有若干隔板,所述夹层一端隔板上设有凸起,另一端隔板上设有与所述凸起相匹配的凹槽。
  制备上述夹层包括以下重量份原料:聚氯乙烯110份、氯化聚乙烯12份、钛白粉6份、碳酸钙30份、固体石蜡0.7份、单甘脂0.7份、稀土稳定剂2份、纳米聚氯乙烯抗老化剂0.15份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.3份。
  实施例3
  如图1所示,一种塑钢组合板,包括两个面板和一个夹层,所述面板为防火板,所述夹层固定于两个面板之间,所述夹层内设有若干隔板,所述夹层一端隔板上设有凸起,另一端隔板上设有与所述凸起相匹配的凹槽。
  制备上述夹层包括以下重量份原料:包括聚氯乙烯100份、氯化聚乙烯10份、钛白粉5份、碳酸钙25份、固体石蜡0.6份、单甘脂0.5份、稀土稳定剂1.5份、纳米聚氯乙烯抗老化剂0.1份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2份。
  上述实施例1~3的夹层的制备工艺包括以下步骤:
  S1、配料:根据上述重量份比称取原料;
  S2、混料:将步骤S1的原料投入混料机中,加入二甲基甲酰胺,所述二甲基甲酰胺的加入量为每公斤原料加入1.0L二甲基甲酰胺,于95℃混合30min,然后冷却至50℃,混合15min;S3、成型:将步骤S2混料后的原料进行塑化、定型、冷却,后裁切、包装;所述塑化操作为:将冷却后的原料于20℃放置6h;所述定型操作为:将塑化后的原料用挤出机在186℃进行挤出成型,得到组合板;所述冷却操作为:将定型后的组合板用2~3℃的水进行冷却。
  实施例4

  本实施例与实施例3区别在于,所述夹层的制备工艺包括以下步骤:

塑钢瓦组合板的夹层原料

  S1、配料:根据上述重量份比称取原料;
  S2、混料:将步骤S1的原料投入混料机中,加入二甲基甲酰胺,所述二甲基甲酰胺的加入量为每公斤原料加入0.5L二甲基甲酰胺,于90℃混合40min,然后冷却至40℃,混合20min;S3、成型:将步骤S2混料后的原料进行塑化、定型、冷却,后裁切、包装;所述塑化操作为:将冷却后的原料于15℃放置7h;所述定型操作为:将塑化后的原料用挤出机在185℃进行挤出成型,得到组合板;所述冷却操作为:将定型后的组合板用0~1℃的水进行冷却。
  实施例5
  本实施例与实施例3区别在于,所述夹层的制备工艺包括以下步骤:
  S1、配料:根据上述重量份比称取原料;
  S2、混料:将步骤S1的原料投入混料机中,加入二甲基甲酰胺,所述二甲基甲酰胺的加入量为每公斤原料加入1.5L二甲基甲酰胺,于100℃混合20min,然后冷却至60℃,混合10min;S3、成型:将步骤S2混料后的原料进行塑化、定型、冷却,后裁切、包装;所述塑化操作为:将冷却后的原料于30℃放置5h;所述定型操作为:将塑化后的原料用挤出机在188℃进行挤出成型,得到组合板;所述冷却操作为:将定型后的组合板用4~5℃的水进行冷却。
  对比例1
  本对比例与实施例3的区别在于,制备上述夹层包括以下重量份原料:包括聚氯乙烯120份、氯化聚乙烯14份、钛白粉7份、碳酸钙18份、固体石蜡0.4份、单甘脂0.8份、稀土稳定剂3份、纳米聚氯乙烯抗老化剂0.2份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.4份。
  对比例2
  本对比例与实施例3的区别在于,未加入二甲基甲酰胺,将步骤S1的原料投入混料机后,直接于95℃混合30min,然后冷却至50℃,混合15min。
  对比例3
  本对比例与实施例3的区别在于,在步骤S2中,加入二甲基甲酰胺后,于110℃混合30min,然后冷却至70℃,混合15min。
  将上述实施例1~5以及对比例1~3的制得的塑钢组合板进行检测,检测结果如下:
  上述测试结果表明,本发明实施例1~5制得的塑钢组合板的面密度小、抗冲击性强、干燥收缩性小、吊挂力大、空气声隔声量大、抗压强度好、耐火极限高、传热系数小,整体材质轻盈、强度高、具有良好的保温、阻燃、防火、隔热、防潮、防腐蚀、抗震作用,还具有良好的隔音功能,使得本发明的塑钢组合板可更好地应用于屋面、墙面、楼面的组建,建造性能更佳的预制被动式绿色建筑。
  对比例1与实施例3对比可知,对比例1制得的塑钢组合板的面密度、抗冲击性、干燥收缩性、吊挂力、空气声隔声量、抗压强度、耐火极限、传热系数各性能相对实施例3较差,表明本发明的配方,提高了产品的性能。本发明的夹层以聚氯乙烯为基体,固体石蜡和单甘脂作润滑剂,纳米聚氯乙烯抗老化剂作抗氧化剂,2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮作紫外线吸收剂,选择稀土稳定剂、氯化聚乙烯、钛白粉、碳酸钙与上述各组分协同作用,使得制得的塑钢组合板的夹层性能优良,使得整体的塑钢组合板有较好的性能。
  对比例2~3与实施例3对比可知,对比例2~3制得的的塑钢组合板的面密度、干燥收缩性、空气声隔声量、抗压强度、传热系数各性能不如实施例3,表明本发明的工艺参数对产品的性能有较大的影响,采用本发明的生产工艺,进一步提高产品的性能。本发明利用二甲基甲酰胺在高低温条件使得各原料混合得更加充分,使得夹层成型效果佳,提高塑钢组合板整体性能。
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