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  塑钢瓦高强度纤维织布

  1.一种增强塑钢瓦,包括表面层(1),上骨架层(2),增 强纤维层(3),和下骨架层(4),其特征在于:在骨架层(2)和(4) 之间增加了增强纤维层(3)。

塑钢瓦高强度纤维织布


  2.根据权利要求1所述的增强塑钢瓦,其特征是:所 述增强纤维层(3)是高强度纤维织布。

  3.根据权利要求1所述的增强塑钢瓦,其特征是:所 述表面层(1)共挤厚度为0.15-0.20mm的ASA树脂。

  4.根据权利要求1所述的增强塑钢瓦,其特征是:所 述骨架层(2)、(4)共挤厚度为2-3mm的PVC树脂。

  5.根据权利要求1所述的增强塑钢瓦,其特征在于, 所述塑钢瓦的几何图形为波形、竹节形、梯形或平板形。

  6.生产权利要求1-5所述增强塑钢瓦的工艺流程,包 括配料混合——四层共挤(面层、上骨架层、增强层、下骨架 层)——应力控制——压延热合——模具定型,其特征是:多 层材料均在热融和预应力状态下共挤定型。

  7.权利要求1-5所述增强塑钢瓦的生产设备,包括面 层单螺杆挤出机(1);上骨架层双螺杆挤出机(3);下骨架层双 螺杆挤出机(6);增强层张紧、延展、调正装置(9);压延装置 (11);瓦形定型装置(13)。

  8.根据权利要求7所述的生产设备,其特征在于:在上骨 架层双螺杆挤出机(3)和下骨架层双螺杆挤出机(6)之间设置了 增强层张紧、延展、调正装置(9),并通过三辊压延装置(11) 使多层材料均匀热合。

  9.根据权利要求7所述的生产设备,其特征是:设备张紧、 延展、调正装置(9)是保证纤维织层在预应力状态下热合定型。

  说明书

  增强塑钢瓦及其生产设备

  技术领域

  本发明涉及一种新型屋面防水材料,尤其是涉及一种用纤 维增强的塑钢瓦。本发明还涉及用于生产所述增强合成树 脂瓦的专用生产设备。

  背景技术

  目前,公知的塑钢瓦是以高分子PVC材料做骨架,表面 辅以耐候材料,或在底面复合一层玻纤布的复合制品。由于PVC 材料固有的热胀冷缩特性以及自身机械强度的限制,大面积合 成树脂瓦的屋面防水,在炎热的天候中极易塌腰变形、裂缝漏 水,而在寒冷的天候中当遇到外力冲击时(如颗粒较大的冰雹、 砂石等),即使底面复合一层玻纤布,仍然无助于表面受冲击时 的破裂。特别在塑钢瓦使用年久后,上所述缺陷更会进一 步显露。

  发明内容

  为了克服现有塑钢瓦的缺陷,本发明提供一种增强合 成树脂瓦产品,该产品在保持了塑钢瓦抗老化、耐腐蚀、 难燃烧等优良特性外,又使产品的抗冲击性能、承载性能以及 受热尺寸变形率等特性均得到了有效提高,为现代大跨度、大 屋面建筑防水提供了一种新型材料。

  为达到上述目的,本发明解决其技术问题所采用的工艺技 术方案是:产品生产过程中采用四层复合共挤(共融)成型技 术,使多层材料有机的结合为一个坚固的整体。特别是作为增 强材料的纤维织布,每股纤维都在均衡预应力状态下成型(例 如预应力钢筋混凝土制件效果),每种材料的机械性能都能有效 发挥,进而,使本发明的整体物理机械性能得以有效的提高。 具体方案:

  如图1所示:本发明增强塑钢瓦的第一层,为共挤耐候 ASA树脂(厚度0.15-0.20mm),以保本发明在自然天候环境中 的耐侯性;第二、四层为共挤PVC树脂(厚度2-3mm),以保证 本发明的机械性能和难燃烧、耐腐蚀等特性;第三层也是本发明 的关键层,是在第二层和第四层之间共挤一层高强纤维织布, 由于高强纤维织布具有机械强度高,遇冷、热尺寸变化率小等 特点,且在预应力状态下共挤定型,从而使本发明增强合成树 脂瓦的抗冲击性、承载性以及受热尺寸变形率等性能都得到有 效提高。尤其是在使用年久之后,本发明的各项性能仍然会保 持良好。

塑钢瓦高强度纤维织布


  为实现上述增强塑钢瓦的工艺技术方案,本发明还涉及 用于生产所述增强塑钢瓦的专用生产设备。

  如图3所示:通过单螺杆挤出机1将表面层ASA树脂挤入分配 器2,通过双螺杆挤出机10将上骨架层PVC混料挤入分配器2,分 配器将ASA树脂、PVC混料均匀分配并通过平口模4共同挤出,实 现产品上骨架复合层5;通过双螺杆挤出机6将下骨架层PVC混料 通过平口模7挤出,实现产品的下骨架层8;通过张紧、延展、 调正装置9,将增强纤维织层3(在预应力状态下)送入上骨架 复合层5与下骨架层8之间;通过三辊压延机11,将上骨架复合 层5、增强纤维织层3以及下骨架层8(在预应力状态下)进行热 合、延展、整形,实现增强塑钢瓦的平形板材12;平形板 材通过定型装置13,定型为竹节形、梯形、波形等屋面瓦形状。

  本发明与已有技术相比,具有以下有益效果:

  本发明增强塑钢瓦通过自主创新的工艺与设备,在现有 塑钢瓦的骨架层间复合共挤了一层高强纤维织布,使产品 的抗冲击性、承载性以及受热尺寸变形率等性能比现有合成树 脂瓦,分别提高了35%、46%、28%。有效地解决了塑钢瓦 受天候影响,遇冷抗冲击性能不足,遇热承载性能不足等缺陷。 为现代化永久性、大跨度建筑的屋面防水、装饰,提供了一种 新型材料。同时,增强塑钢瓦连续生产设备的创新研制, 还为增强塑钢瓦规模化生产奠定了坚实的硬件基础。

  附图说明

  图1为本发明增强塑钢瓦层面结构示意图

  图2为本发明增强塑钢瓦外观示意图

  图3为本发明增强塑钢瓦生产设备示意图

  图1中部件说明:

  1、表面层;2、上骨架层;3、增强纤维层;4、下骨架层。

  图2中部件说明:

  1、波形增强塑钢瓦外观示意图;2、竹节形增强合成树 脂瓦外观示意图;3、梯形增强塑钢瓦外观示意图。

  图3中部件说明:

  1、面层单螺杆挤出机;2、分配器;3、增强纤维织层4、 挤出平口模(上)5、上骨架复合层6、下骨架层双螺杆挤出 机;7、挤出平口模(下);8、下骨架挤出层9、张紧、延展、 调正装置;10、上骨架层双螺杆挤出机;11、三辊压延机;12、 平形板材;13、瓦形定型装置。

  具体实施方式

  一种增强塑钢瓦,包括表面层、上、下骨架层和增强纤 维层。为实现上述增强塑钢瓦的工艺要求,具体实施方式 如图3所示:通过单螺杆挤出机1与上骨架层双螺杆挤出机10, 将面层与上骨架层共挤,实现产品的上骨架复合层5;下骨架 层双螺杆挤出机6将混料挤出,实现产品的下骨架层8;通过 张紧、延展、调正装置9,将增强纤维织层3送入上骨架复合 层5与下骨架层8之间;通过三辊压延机11将上骨架复合层5、 增强纤维织层3、下骨架层8热压成型,实现增强塑钢瓦 平行板材12;通过瓦形定型装置13将平行板材12定型为竹节 形、梯形、波形等形状。

  为说明上述增强塑钢瓦性能指标的变化情况,本发明通 过以下对比实验方法进行:

  实施例1、试样制备。本实验将试样分为“实验”和“对照”

  实施例1、试样制备。本实验将试样分为“实验”和“对照” 2组,用同一试验设备和在同一试验条件下进行。实验组为本 发明增强塑钢瓦,对照组为普通塑钢瓦。两组产品试 样的波形、厚度、尺寸以及生产日期等相同。

  实施例2、低温落锤冲击试验。试验依据:JG/T346-2011 标准(合成树脂装饰瓦),试验方法:GB/T8814-2004标准,试 验设备:低温落锤冲击试验机。标准试验:对照组与实验组全 部合格;破坏试验:将试验落锤高度在标准高度的基础上提高 35%,对照组结果——试样破裂,实验组结果——试样完好。

  实施例3、承载性能试验。试验依据:JG/T346-2011标 准(合成树脂装饰瓦),试验方法:GB/T9341-2008标准,试验 设备:承载性能试验机。试验结果:当两组挠度均为3%的标准 值时,对照组承载力是1198N,实验组承载力是1750N。

塑钢瓦高强度纤维织布


  实施例4、加热后尺寸变化率测定。试验依据:JG/T 346-2011标准(合成树脂装饰瓦),试验方法:GB/8814-2004 标准,试验设备:电热鼓风箱、温度计。试验结果:对照组加 热后尺寸变化率为1.92%,试验组加热后尺寸变化率为1.37%。
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