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  塑钢瓦新型多用专用粘接剂粘贴

  1.一种新型多用塑钢瓦,它不仅适用于工业及民用建筑的内外墙、地面及顶板保温,而且还可用于现浇钢筋混凝土墙体、楼板及屋面板的模板及塑钢瓦保温。塑钢瓦特征在于:它是由保温板(1)和预留在保温板内的加强连接锚固支撑座(2)及粘贴在保温板上表面的铝箔反射层(3)构成。它包括无加强连接锚固支撑座(2)的塑钢瓦;也包括在板的横向方向开有2~6条沿纵向方向通长的22×22mm(包括18×18mm)方形或Φ22mm(包括Φ18mm)圆底形的凹槽的用于地面采暖的塑钢瓦;也包括另一种未预先粘贴有铝箔反射层(3)的,塑钢瓦;还包括在保温板(1)的背面抹有一层3~10mm厚的防裂砂浆层的塑钢瓦。所述铝箔反射层(3),为纯铝箔,包括玻璃纤维布铝箔、无纺布铝箔及铝箔纸。塑钢瓦特征是:它满铺在开好凹口(7)和通孔(9)及凹槽(43),并预留好支撑座(2)的保温板上表面,用专用粘接剂粘贴。

塑钢瓦新型多用专用粘接剂粘贴


  2.一种塑钢瓦空腔墙体保温的装配式施工方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)安装角码。按弹线位置用膨胀螺栓(13)将固定角码(14)与结构墙体固定;

  2)安装底板及塑钢瓦。用螺栓(15和16)分别将上端的H型连接锚固件(6)与附于塑钢瓦(21)内侧的底板(17)的上端及上端L型干挂件(18)和板中支撑座(2)固定,使H型连接锚固件和L型干挂件与塑钢瓦复合为一体,并将塑钢瓦复合体的下端与下端塑钢瓦的H型连接锚固件(6)插接后,用螺栓(19)将L型干挂件(18)与角码(14)固定牢固;

  3)安装复合饰面墙板。将复合饰面墙板下边与相邻的下端复合饰面墙板的上边对接,塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm,上下用螺栓(20)分别将复合饰面墙板(22)上下端与塑钢瓦、H型连接锚固件、底板(17)及L型干挂件(18)固定牢固,并用螺钉(23)复合饰面墙板与保温板中支撑座(2)固定;

  4)前项2)和3)为纵向螺栓连接固定,塑钢瓦横向左右螺栓连接固定方法同前两项,塑钢瓦连接固定点每块板至少在2个以上;

  5)自下往上循环上述1)~4)工序,直到整面墙安装完毕;

  6)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补钉眼。

  3.根据权利要求2所述的H型连接锚固件(6),它既适用于墙体塑钢瓦的固定,也适用于地面和架空地面的锚固支撑。塑钢瓦特点是:用尼龙或塑料浇铸而成,包括用H型钢或工字钢制成,也包括用T型钢或钢板焊接而成;塑钢瓦高度同塑钢瓦厚度,塑钢瓦左右端板对应位置分别钻有六个螺栓孔(24),具体分布为,肋上部的上端角并排两个和肋下部的四个角各一个。

  4.一种现浇砼墙体塑钢瓦的施工方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)拼装模板。按事先设计的模板拼装图将塑钢瓦(21)在塑钢瓦外侧模板支撑框架上进行拼装,并将H型连接锚固件(25)分别镶嵌于上下左右相邻两板的凹口(7)中,用螺钉(27)与外侧模板支撑框架连接固定;

  2)合模。按墙体弹线位置将墙体两侧模板进行合模组装在一起,并将H型连接锚固件(25)的锚固筋(28)与墙体内钢筋绑扎或焊接牢固;

  3)拆除模板支撑框架。砼浇筑完并拆除外侧模板支撑框架;

  4)安装复合饰面墙板。将复合饰面墙板(22)下边与相邻的下端复合饰面墙板的上边对接,塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm,用螺钉(27)或膨胀螺栓(30)将复合饰面墙板(22)与塑钢瓦四周的H型连接锚固件、保温板中支撑座(2)以及结构墙体固定牢固;

  5)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补钉眼。

  5.根据权利要求4所述的H型连接锚固件(25),塑钢瓦特点是:用是尼龙或塑料浇铸而成,包括用H型钢或工字钢制成,也包括用T型钢或用钢板焊接而成;塑钢瓦高度同塑钢瓦厚度,塑钢瓦左右端板四个角对应位置处各钻有一个螺孔(31),并在右端板的中线位置并排预留或焊接两根带弯勾的锚固钢筋(28)。它也包括另一种H型连接锚固件(26)。所述H型连接锚固件(26),塑钢瓦特点是,在墙体两侧的H型锚固件(32和33)内侧的中线位置处,并排预留或焊接两根不带弯勾的直的拉结锚固钢筋(29)使之连成一体,且两H型锚固件(32和33)内侧间距与墙体同宽,除此以外,塑钢瓦它特征均同H型连接锚固件(25)。

  6.一种隔音保温地面塑钢瓦的施工方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)在结构楼地板上铺自流平水泥砂浆找平层或水泥砂浆找平粘结层(34);

  2)将塑钢瓦(21)铺装在找平层或找平粘结层(34)上,并将H型连接锚固支撑座(35)镶嵌于相邻两板的凹口(7)中,用膨胀螺栓或混凝土钢钉(36)将保温板支撑座(2)与楼地板固定;

  3)用膨胀螺栓(37)将地面基层板(38)的四周与下端塑钢瓦上的H型连接锚固支撑座(35)和楼地板固定牢固。基层板板缝与塑钢瓦板缝错开10~20mm;

  4)铺地面饰面层(39)。

  7.一种地面采暖塑钢瓦的施工方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)将塑钢瓦(40)铺装在找平层或找平粘结砂浆层(41)上,并将H型连接锚固支撑座(35)镶嵌于相邻两板的凹口(7)中,用膨胀螺栓或混凝土钢钉(36)将保温板支撑座(2)与楼地板固定;

  2)将地面采暖循环水管(42)沿保温板凹槽(43)镶嵌入内,并经打压测试合格;

  3)用膨胀螺栓(44)将复合地板(45)的四周与下端塑钢瓦上的H型连接锚固支撑座(35)和楼地板固定牢固。复合地板板缝与塑钢瓦板缝错开10~20mm;

  4)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补螺栓眼。

  8.另一种塑钢瓦墙体保温的施工方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)安装塑钢瓦。将塑钢瓦(46)的下端镶嵌于下端工字型连接锚固件(47)的左右两端板内,并用膨胀螺栓或混凝土钢钉(48)将保温板支撑座(2)与结构墙体固定后,将上端的工字型连接锚固件(47)镶嵌在塑钢瓦(46)的上端,用膨胀螺栓(49)将工字型连接锚固件及上端塑钢瓦与结构墙体固定牢固;

  2)安装复合饰面墙板。将预先安装于复合饰面墙板(50)上端的干挂锚固件(51)的上端挂勾(52)挂入上端工字型连接锚固件(47)的上边的同时,将复合饰面墙板下端预先抹满粘结胶的凹口(54)镶嵌入下端干挂锚固件倒勾(53)内,并用螺钉(55)将干挂锚固件(51)与上端工字型连接锚固件固定。塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm;

  3)前项1)和2)为纵向螺栓连接固定,塑钢瓦横向左右螺栓连接固定方法同前两项,塑钢瓦连接固定点每块板至少在2个以上;

  4)自下往上循环上述1)~3)工序,直到整面墙安装完毕;

  5)用密封剂嵌板缝。

  所述工字型连接锚固件(47),塑钢瓦特征同H型连接锚固件(25),但无锚固钢筋(28)。

  9.根据权利要求8所述的塑钢瓦(46),塑钢瓦特点在于:在30~100mm厚、长×宽为900~2800×600~1000mm的保温板(1)的支撑座(2)和工字型连接锚固件安装凹口(7)处无沉头口(8和56),塑钢瓦板的四周为平口边。它包括在塑钢瓦(46)的背面附有一层3~15mm厚的防裂砂浆保护层塑钢瓦;也包括在塑钢瓦(46)上端面的横向方向开有2~6条沿纵向方向通长的22×22mm(包括18×18mm)方形或Φ22mm(包括Φ18mm)圆底形凹槽(43)的可用于采暖地面的塑钢瓦;还包括在支撑座(2)和工字型连接锚固件安装凹口(7)处预留有沉头口(8和56)的权利要求2或7所述的塑钢瓦(21或40)。

  10.根据权利要求8所述的干挂锚固件(51),塑钢瓦特点在于:它是在矩形或方形的0.8~2mm厚的不锈钢板的下端中央部位,垂直于底边平行向上剪两道口至半腰处,并将中央被剪开部分向上弯折至150~175度的倒勾(53);将上端板边弯卷成挂钩(52),最后,在未弯部分的四个角上个钻一个螺孔(278);也包括与各种金属复合饰面板背面焊接的只有两个与连接锚固件连接固定的螺孔的干挂锚固件。它既可用于墙板锚固也可用于地板的连接锚固。

  11.另一种塑钢瓦空腔墙体保温的施工方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)安装角码。按弹线位置用膨胀螺栓(13)将固定角码(14)与结构墙体固定;

  2)安装塑钢瓦。将塑钢瓦(57)的下端镶嵌于下端H型连接锚固件(58)的左右两端板内,并用螺栓(59)加以固定,然后,将上端H型连接锚固件(58)镶嵌在塑钢瓦(57)的上端凹口(7)中,用螺栓(60)将上端H型连接锚固件与上端塑钢瓦连结固定后,用螺栓(61)将上端H型连接锚固件连结板(62)与角码(14)固定牢固;

  3)安装复合饰面墙板。分别将插挂件(64和65)预先安装于复合饰面墙板(63)的上、下端的背面、对应于H型连接锚固件安装位置处,然后,将板下端插挂件(65)插拼入下端复合饰面墙板的插挂件(64)凹缝内的同时,塑钢瓦挂钩(66)也插挂入下端H型连接锚固件内,并用螺钉(67)将插挂件(65)与下端H型连接锚固件固定,接着,用螺钉(68)将上端插挂件(64)与上端H型连接锚固件固定。塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm;

  4)上述1)~3)为纵向螺栓连接固定,塑钢瓦横向左右螺栓连接固定方法同上述1)~3)项,塑钢瓦连接固定点每块板至少在2个以上;

  5)自下往上循环上述1)~4)工序,直到整面墙安装完毕;

  6)用密封剂嵌板缝。

  12.根据权利要求11所述的H型连接锚固件(58),塑钢瓦特点在于:它是在垂直于60~150mm长的H型钢或工字形钢任意一侧端板的中线位置处,焊接一块与H型钢同长度的矩形或方形连结钢板(62)而制成,它也包括用两个同长的60~150mm长的T型钢平行相叠接后相互焊接而成,塑钢瓦H型钢左右内侧端板宽度同塑钢瓦厚度,塑钢瓦左右端板四个角对应位置处各钻有一个安装螺栓(59)或(60)的螺孔,开在固定插挂件的螺钉(67和68)处各钻有一个螺孔。

  13.根据权利要求11所述的插挂件,它既可用于墙板锚固也可用于地板的连按锚固。塑钢瓦特点在于:它是由分别安装在复合饰面墙板上下端对应位置处的一对为相互插接的斜L型企口状的插挂件(64和65)组成;是用1~3mm厚的薄钢板制成。所述插挂件(64),塑钢瓦特征是:塑钢瓦下端宽板边钻有两个与复合饰面墙板上端背面连接固定的螺孔(70),塑钢瓦上端窄板边钻有一个与H型连接锚固件固定的螺孔(71);所述插挂件(65),塑钢瓦特征是:塑钢瓦上端宽板边钻有两个与复合饰面墙板下端背面连接固定的螺孔(72),塑钢瓦螺孔上部板为弯卷的挂钩(66);塑钢瓦下端窄板边钻有一个与H型连接锚固件固定的螺孔(73)。它包括与各种金属复合饰面墙板背面焊接的各只有一个与H型连接锚固件连接固定的螺孔(71)或(73)的插挂件(64和65);也包括另一种螺孔(72)上部板并非弯卷成挂钩(66)的与插挂件(64)形成对称形的平板插挂件。

  14.另一种现浇砼墙体塑钢瓦的施工方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)支模板。将下端H型连接锚固件(74)穿过墙体钢筋网片,并分别镶嵌于墙体两侧的下层塑钢瓦的凹口(7)中;立上层模板,将墙体两侧上下层塑钢瓦的凹口(7)相对拼,并分别镶嵌于下端H型连接锚固件两端板内,将连接锚固件的两根拉结锚固筋(75)与墙体内钢筋绑扎或焊接牢固。然后,分别将上端H型连接锚固件(76)两端板镶嵌于墙体两侧的塑钢瓦上端凹口(7)中,将H型连接锚固件的两根拉结锚固弯筋(77)与墙体内钢筋绑扎或焊接牢固。最后,在墙体两侧分别用螺钉(27)将上下两侧H型连接锚固件端板与外侧模板支撑框架连接固定;

  2)拆除模板支撑框架。砼浇筑完并拆除外侧模板支撑框架;

  3)安装复合饰面墙板。将复合饰面墙板(22)下边与下层复合饰面墙板的上边对接,塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm,用螺钉(27)或膨胀螺栓(30)将复合饰面墙板(22)与塑钢瓦四周的H型连接锚固件、保温板中支撑座(2)以及结构墙体固定牢固,并在墙体两侧复合饰面墙板和塑钢瓦之间各形成一层同H型钢端板厚度宽的空腔的隔音保温层(78和79);

  4)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补钉眼。

  15.一种架空采暖地面塑钢瓦的施工方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)按安装支撑座分布图弹控制线,并按线用膨胀螺栓(80)将H型连接锚固支撑座(81)与楼地板固定牢固;

  2)在结构楼地板上铺水泥砂浆找平粘结层(82),然后,将塑钢瓦(46)镶嵌于相邻两板凹口(7)中的H型连接锚固支撑座(81)内,并铺装在找平粘结砂浆层(82)上;

塑钢瓦新型多用专用粘接剂粘贴


  3)将采暖循环水管(83)呈U形环状敷设在塑钢瓦(46)上,并用U型卡加以固定,打压测试合格;

  4)将地面基层板(85)铺装在H型连接锚固支撑座(81)上,用螺钉(84)将地面基层板与H型连接锚固支撑座固定,形成架空通风透气层(86);

  5)铺地面饰面层(87)。

  16.另一种采暖地面塑钢瓦的施工方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)将塑钢瓦(88)铺装在找平粘结水泥砂浆层(89)上,开将H型连接锚固支撑座(90)镶嵌于相邻两板的凹口(7)中,用膨胀螺栓或混凝土钢钉(91)将保温板支撑座(2)与楼地板固定;

  2)将地面采暖循环水管(42)沿保温板凹槽(43)镶嵌入内,并经打压测试合格;

  3)用膨胀螺栓(92)将复合地板(45)的四周与下端塑钢瓦上的H型连接锚固支撑座(90)和楼地板固定牢固,并在复合地板和塑钢瓦之间形成一层同H型钢端板厚度宽的传热隔音的空腔层(93);

  4)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补螺栓眼。

  17.另一种新型多用塑钢瓦,它不仅适用于工业及民用建筑的内外墙、地面及顶板保温,而且还可用于现浇砼墙体、楼板及屋面板的保温。塑钢瓦特征在于:它是由保温板(94)和预留在保温板内的连接锚固支撑座(95、2和96);粘贴在保温板上端面的铝箔反射层(3)以及在保温板下端面粘附一层网格布及3~15mm厚的防裂砂浆保护层或铺钉一块6mm厚的增强纤维水泥加压板保护层(97)构成。它包括板中无连接锚固支撑座(2),或在保温板下端无保护层(97)的塑钢瓦;也包括在板的横向方向开有2~6条沿纵向方向通长的22×22mm(包括18×18mm)方形或Φ22mm(包括Φ18mm)圆底形凹槽(43)的用于地面采暖的塑钢瓦;还包括塑钢瓦四周板边的凹口(100和101)为半圆形或楔状燕尾形的。

  18.另一种塑钢瓦墙体保温施工方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)安装塑钢瓦。将塑钢瓦(102)的下端企口边(5)与相邻的下层塑钢瓦的上端企口边(4)拼合,并用膨胀螺栓或混凝土钢钉(99)将保温板支撑座(2)与结构墙体临时固定即可;

  2)安装复合饰面墙板。将复合饰面墙板(103)下边与相邻的下层复合饰面墙板的上边对接,塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm,四周用膨胀螺栓(104)将复合饰面墙板与塑钢瓦连接锚固支撑座(95和96)及结构墙体固定;

  3)前项1)和2)为纵向螺栓连接固定,塑钢瓦横向左右螺栓连接固定方法同前两项,塑钢瓦连接固定点每块板至少在2个以上;

  4)自下往上循环上述1)~3)工序,直到整面墙安装完毕;

  5)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补螺栓眼。

  19.另一种空腔墙体塑钢瓦干挂件及塑钢瓦安装方法,塑钢瓦特征在于:它是在矩形或方形钢板(105)的四个角各钻有一个螺孔(106),并在垂直于钢板(105)的中线位置处焊接一块钻有两个螺孔(107)的矩形连结钢板(108)。塑钢瓦安装方法是:一端用两个螺栓(109)穿过螺孔(107)将干挂件的连结钢板(108)与固定在墙上的锚固角码(110)连结固定,另一端用螺栓(111和112)将复合饰面墙板(103)与塑钢瓦连接锚固支撑座(96和95)及干挂件钢板(105)固定牢固。

  20.另一种采暖地面塑钢瓦的施工方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)将塑钢瓦(113)铺装在自流平水泥砂浆找平层或找平粘结砂浆层(41)上,并用膨胀螺栓(114)将保温板连接锚固支撑座(2、95和96)与楼地板固定牢固;

  2)将地面采暖循环水管(42)沿保温板凹槽(43)镶嵌入内,并经打压测试合格;

  3)将实木地板或实木复合地板(115)铺在塑钢瓦(113)上,并用木螺丝(116)与支撑座(2、95和96)固定后,板与板的凹凸边口相互对接。

  21.另一种现浇砼墙体塑钢瓦的施工方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)支模板。将下端连接锚固件(117)穿过墙体钢筋网片,连接锚固件两端板(118)分别镶嵌于墙体两侧的下层塑钢瓦的凹口(100和101)的沉头口(98)中,并调节紧定螺母(119)将紧定钢板条(120)与左右两侧塑钢瓦(121)夹紧固定后,将连接锚固件的两根拉结锚固筋(122)与墙体内钢筋绑扎或焊接牢固。立上层塑钢瓦,将墙体两侧上下层塑钢瓦的凹口(100和101)及沉头口(98)相对接,并分别镶嵌于下端连接锚固件两端板(118)内,然后,将上端连接锚固件(123)两端板(118)分别镶嵌于墙体两侧的塑钢瓦上端凹口(100和101)的沉头口(98)中,将连接锚固件的两根拉结锚固弯筋(124)与墙体内钢筋绑扎或焊接牢固。最后,在墙体两侧分别用螺钉(125)将上下两侧端板(118)与外侧模板支撑框架连接固定;

  2)拆除模板支撑框架。砼浇筑完,并拆除外侧模板支撑框架。此时,拼合一体的上下层及左右间相邻塑钢瓦的凹口(100和101)内便注满了砼,形成了与墙体和连接锚固件(123)及相邻塑钢瓦四周浇筑咬合成一体的砼加强锚固块(126);

  3)安装复合饰面墙板。将复合饰面墙板(22)下边与下层复合饰面墙板的上边对接,塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm,用螺钉(125)或膨胀螺栓(127)将复合饰面墙板(22)与塑钢瓦四周边的连接锚固件端板(118)固定,或与塑钢瓦四周边的连接锚固件端板(118)以及结构墙体固定牢固;

  4)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补钉眼。

  22.根据权利要求21所述的连接锚固件(117),塑钢瓦特点是,它由在垂直于墙体两侧的两平行端板(118)内侧的中线位置处,并排焊接两根中部带螺纹的拉结锚固钢筋(122)使之连成一体,并在中部螺纹处设置两块紧定钢板条(120)和两个调节紧定螺母(119)构成;塑钢瓦两端板(118)外侧的间距等于墙体厚度与墙体两侧保温板厚度之和。它也包括另一种无紧定钢板条(120)和调节紧定螺母(119)的连接锚固件。所述端板(118),塑钢瓦特征是:它由方形或矩形的15~25mm厚的防腐木或塑木或硬质纤维板(156)和3~8mm厚钢板(157)复合而成,并在塑钢瓦四个角均钻有一个用于安装墙板的螺孔(128);它也包括无钢板(157)复合的制作简单、价廉的、通过螺孔与带螺纹沉头的拉结锚固钢筋(122)连结的纯防腐木或塑木或硬质纤维板(156)的端板。所述连接锚固件(123),塑钢瓦特点是:在垂直于端板(118)内侧的中线位置处,并排焊接两根拉结锚固弯筋(124)。

  23.另一种保温隔音地面塑钢瓦的施工方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)在结构楼地板上铺水泥砂浆找平粘结层(129);

  2)将保温板(94)或塑钢瓦(121)铺装在水泥砂浆找平粘结层(129)上,相邻塑钢瓦企口边拼接,并将纵横向板缝对齐;

  3)将粘结砼(130)填满填实于保温板四周板缝间的凹口(100和101)和板中通孔(9)内,并用沉头板(131)和沉头板(11)分别压实压平在塑钢瓦下的粘结砼上的沉头口(98和8)内;

  4)将复合地板(45)铺在塑钢瓦(94)上,并用膨胀螺栓(132)和木螺丝(133)与沉头板(131)、沉头板(11)以及结构楼地面固定;

  5)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补螺栓眼。

  24.另一种架空的保温隔音地面塑钢瓦的施工方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)在结构楼地板上铺水泥砂浆找平粘结层(129);

  2)将塑钢瓦(134)铺装在水泥砂浆找平粘结层(129)上,相邻塑钢瓦企口边相互拼接,并将纵横向板缝对齐;

  3)在塑钢瓦四周板缝间的凹口(100和101)和板中通孔(9)内注入粘结砂浆或粘按剂(135),并用连接锚固支撑座(136和137)分别插入四周板缝间的凹口(100和101)和板中通孔(9)内,与水泥砂浆找平粘结层粘接的同时,通过粘结砂浆的厚薄增减来适当调节连接锚固支撑座的水平高度,最后,用膨胀螺栓(138)插入支撑座中央的沉头螺孔(139)内,将支撑座与结构楼地板加强固定;

  4)将复合地板(45)铺在连接锚固支撑座(136和137)上,并用木螺丝(140)与支撑座固定,复合地板与塑钢瓦下的塑钢瓦之间形成通风透气隔音保温的架空层(141);

  5)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补螺栓眼。

  25.另一种现浇砼墙体塑钢瓦的施工方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)支模板。将下端连接锚固件(142)穿过墙体钢筋网片,并分别镶嵌于墙体两侧的下层塑钢瓦(134)的凹口(100和101)中,将连接锚固件的两根拉结锚固筋(144)与墙体内钢筋绑扎或焊接牢固。立上层塑钢瓦,将墙体两侧上下层塑钢瓦的凹口(100和101)相对拼,并分别镶嵌于下端连接锚固件两端板(143)内,然后,分别将上端连接锚固件(145)两端板镶嵌于墙体两侧的塑钢瓦上端凹口(100和101)中,并调节紧定螺母(146)将紧定钢板条(147)与左右两侧塑钢瓦(134)夹紧固定后,将连接锚固件的两根拉结锚固筋(148)与墙体内钢筋绑扎或焊接牢固。最后,在墙体两侧分别用螺钉(149)将上下两侧连接锚固件端板(143)与外侧模板支撑框架连接固定;

  2)拆除模板支撑框架。砼浇筑完,并拆除外侧模板支撑框架。此时,拼合一体的上下层及左右间相邻塑钢瓦模板间的凹口(100和101)内便注满了砼,形成了与墙体和连接锚固件(142和145)及相邻塑钢瓦四周凹口浇筑咬合成一体的砼加强锚固块(150);

  3)安装复合饰面墙板。分别将插挂件(151和152)预先安装于复合饰面墙板(63)的上、下端的背面并对应于连接锚固件安装位置处,然后,将板下端插挂件(152)插拼入下端复合饰面墙板的插挂件(151)凹缝内的同时,塑钢瓦挂钩(153)也插挂入下端连接锚固件端板(143)背面,并用螺钉(149)将插挂件(152)与下端连接锚固件固定,接着,用螺钉(149)将上端插挂件(151)与上端连接锚固件固定。塑钢瓦对按板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm。同时,在墙体两侧复合饰而墙板和塑钢瓦之间各形成一层同端板(143)厚度宽的空腔的隔音保温层(154和155);

  4)用密封剂嵌板缝。

  26.另一种现浇砼屋面塑钢瓦的施工方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)支模板。在屋面板支撑框架上进行屋面塑钢瓦(160)拼装,即分别用螺钉(158)将塑钢瓦四周板缝间的凹口(100和101)处的连接锚固件(163)的端板(159)或连接锚固件(123)的端板(118)与屋面板模板支撑框架连接固定,然后,将相邻塑钢瓦四周企口边及凹口(100和101)相对拼,铺在连接锚固件端板及屋面板模板支撑框架上,将拉结锚固筋(161)穿过端板中线位置处螺孔(162)并与之拧紧,将另一端弯曲与屋面板钢筋绑扎或焊接牢固,或将拉结锚固弯筋(124)与屋面板钢筋绑扎或焊接牢固;

  2)拆除模板支撑框架。砼浇筑完,并拆除屋面板底模支撑框架。此时,塑钢瓦四周相邻板缝的凹口(100和101)内便注满了砼,形成了与屋面板和连接锚固件(163)或连接锚固件(123)及相邻塑钢瓦四周凹口浇筑咬合成一体的砼加强锚固块(164);

  3)在屋面板上铺防水砂浆找平粘结层(165);

  4)将塑钢瓦(134)铺装在防水砂浆找平粘结层(165)上,相邻塑钢瓦企口边拼接,并将纵横向板缝对齐;

  5)将粘结锚固砼座(166)填满填实于塑钢瓦四周板缝间的凹口(100和101)和板中通孔(9)内,并与保温板面一平后;上铺防腐木或塑木垫板(167),用膨胀螺栓(168)将塑钢瓦与屋面板固定;

  6)将仿古瓦(169)铺在垫板(167)上,并用木螺丝(170)将仿古瓦与垫板固定;在仿古瓦和塑钢瓦之间形成一层同垫板厚度宽的空腔的隔音保温层(171);

  7)用密封剂嵌仿古瓦缝,并用专用腻子修补螺栓眼;

  8)安装顶棚饰面板。用螺钉(158)将顶棚饰面板(172)与连接锚固件端板(159)固定。在顶棚饰面板和塑钢瓦之间形成一层同端板(159)厚度宽的空腔的隔音保温层(173);

  9)用密封剂嵌饰面板缝,并用专用腻子修补钉眼。

  27.另一种墙体塑钢瓦的安装方法,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)安装塑钢瓦。下端连接锚固件(176)两端板(177和118)镶嵌于下层塑钢瓦的凹口(178)及沉头口(179和180)中,用膨胀螺栓(181)将连接锚固件端板(177)与墙体固定。立上层塑钢瓦(182),将上下层塑钢瓦的凹口(178)及沉头口(179和180)相对拼接,并镶嵌于下端连接锚固件两端板(177和118)内,然后,将上端连接锚固件两端板(177和118)镶嵌于塑钢瓦上端凹口(178)及沉头口(179和180)中,用膨胀螺栓(181)将上端连接锚固件端板(177)与墙体固定;

  2)安装复合饰面墙板。将复合饰面墙板(22)下边与下层复合饰面墙板的上边对接,塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm,用螺钉(125)将复合饰面墙板(22)与塑钢瓦四周边的连接锚固件端板(118)固定;

  3)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补钉眼。

  28.根据权利要求27所述的塑钢瓦(182),塑钢瓦特征在于:它分别在权利要求1所述的保温板(1)的四周边开有用于安装连接锚固件(176)两端板(177和118)及塑钢瓦连接钢筋(183)的上下带沉头口(179和180)及直径同连接钢筋(183)的半圆形凹口(178)。它包括另一种在塑钢瓦(182)中预留有加强连接锚固支撑座(2)的可用于地面保温的塑钢瓦(184),以及在塑钢瓦(184)的横向方向开有2~6条、间距为150~250mm的沿纵向方向通长的方形或圆底形凹槽的用于地面采暖的塑钢瓦

  29.根据权利要求27所述的连接锚固件(176),塑钢瓦特征在于:它由钻有两个螺孔(185)的长条形扁钢制成的下端板(177)和一块平行下端板的上端板(118)以及垂直于上下两端板中心线位置、两端与上下两端板焊接的两根连接钢筋(183)构成;上下两端板的底面至上表面高度同塑钢瓦(182)厚度。它既可用于墙面也可用地面塑钢瓦的固定连结。

  30.另一种塑钢瓦,不仅适用于地面也适用于内外墙保温。塑钢瓦特征在于:自下向上依次由用木螺钉(186)固定在支撑座上的保温板固定托板(187);保温板(188);预留在保温板内的连接锚固支撑座(189、2和190);粘贴在保温板上端面的铝箔反射层(191);用木螺钉(192)与支撑座固定在一起的基层板(193)以及粘附或施涂在基层板上的地面饰面层(194)构成。它包括未用木螺钉(192)与基层板(193)固定的自下向上依次由保温板(188);预留在保温板内的连接锚固支撑座(189、2和190)及粘贴在保温板上端面的铝箔(191)构成的塑钢瓦

  31.根据权利要求30所述的保温板(188),塑钢瓦特征在于:它是在权力要求17所述的保温板(94)的上端面横向方向开有2~5条、间距为150~250mm的沿纵向方向通长的22×22mm(或18×18mm)方形或Φ22mm(或Φ18mm)圆底形凹槽(195);在下端面沿纵向方向通长与塑钢瓦上端面凹槽错开位置处开有数条燕尾槽(196)的用于采暖地面的保温板。它包括在保温板(188)下端面开有水电管线预留槽(197);也包括无凹槽(195)、无燕尾槽(196),且在下端面附有一层抗裂砂浆保护层的塑钢瓦

  32.一种塑钢瓦的的开槽加工装置,塑钢瓦特征在于:它是由角钢或方钢管制成的平台架(204)、铺在平台架上的平台板(205)、平台两端侧板(206)、安放开槽机的托架及塑钢瓦托板(207和208)以及安装在托板上的开槽机(209)组成。

  33.根据权利要求1所述的保温板(1),塑钢瓦特征在于:它是用30~60mm厚、长×宽为600~2800×600~1000mm的矩形或方形的XPS板制成,也包括用20~100mm厚的EPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡板制成;在板的四周边与相邻板拼接为相对应的平口边或L型企口边(4和5),且分别在板的四周边和板中开有用于安装连接锚固支撑座或连接锚固件的带矩形或半圆形或楔状燕尾形的沉头口(56)的矩形或半圆形或楔状燕尾形的凹口(7)和安装加强连接锚固支撑座(2)的带沉头口(8)的方形或矩形或圆形通孔(9),塑钢瓦纵、横向间距均为100~600mm。它包括无沉头口(8和56)的保温板。

  34.根据权利要求1所述的支撑座(2),塑钢瓦特征在于:它由下部为方形或矩形的支撑块(10)和比支撑块四周均宽5~50mm的上部镶入沉头口(8)的沉头(11)构成;塑钢瓦上、下部既可为一个整体也可为两个独立的分体,塑钢瓦厚度及尺寸大小同板的通孔(9),塑钢瓦中心位置处钻有螺眼通孔(12);它包括用防腐木或塑木或尼龙或塑料或混凝土预制块制成,包括用混凝土现场浇筑而成。

  35.根据权利要求17所述的保温板(94),塑钢瓦特征在于:它是用30~60mm厚、长×宽为600~2800×600~1000mm的矩形或方形的XPS板制成,也包括用50~100mm EPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡板;在板的四周边与相邻板拼接为相对应的L型企口边(4和5)或平口边,且分别在板的四周边和板中开有用于安装连接锚固支撑座(95和96)的带沉头口(98)的矩形或半圆形或楔状燕尾形的凹口(100和101)和安装支撑座(2)的带沉头口(8)的方形或矩形或圆形通孔(9),塑钢瓦纵、横向间距均为100~600mm。它包括无沉头口(8和98)的保温板。

  36.根据权利要求30所述的支撑座(189),塑钢瓦特点在于:在支撑座(189)与支撑座(190)企口搭接的沉头板(11)的下端开有一个用于镶插插结钢板(198)的斜着向上的凹槽(199),除此以外,塑钢瓦它特征均同权力要求17所述的支撑座(95)。所述支撑座(190),塑钢瓦特点在于:在支撑座(190)与支撑座(189)企口搭接的的下端企口凸出面上开有一条用于镶嵌并用膨胀螺栓(200)固定插结钢板(198)的小凹槽(201),除此以外,塑钢瓦它特征均同权力要求17所述的支撑座(96)。

  37.一种管状连接锚固支撑座,塑钢瓦特征在于:它是用尼龙或塑料浇铸而成,包括用圆钢管或方钢管制成;它中间为Φ30~Φ60mm或30×30~60×60mm、壁厚3~8mm的圆管形或方管形支撑柱(210),在支撑柱的上下两端为Φ50~Φ90mm或50×50~90×90mm、2~8mm厚连接锚固支撑圆盘座(211和212),塑钢瓦下端圆盘座上端面至上端圆盘座下端面的间距,或至上端圆盘座上端面的间距均为30~100mm的所卡固保温板厚度,并在上端圆盘座钻有两个锚固螺孔(213);塑钢瓦支撑柱管内下端是膨胀螺栓沉头螺孔(214),沉头螺孔上方空心内为后塞聚苯保温塞(215)。它既适用于地面也适用于内外墙保温板的连接锚固及支撑。

  38.另一种连接锚固支撑座,它是用尼龙或塑料浇铸而成;它既适用于地面也适用于内外墙保温板的连接锚固和支撑。塑钢瓦特征在于:它由下部为30~60×30~60mm或Φ30~Φ60mm的方形或矩形或圆形的支撑块(216)和比支撑块四周均宽10~30mm的上部镶入沉头口(8)或(56)的沉头(217)构成;在支撑块中央的方形或圆形孔(218)内下端是膨胀螺栓沉头螺孔(219),沉头螺孔上方方形或圆形孔内为后塞聚苯保温塞(220)。

  39.另一种蝴蝶形连接锚固支撑座,它是用尼龙或塑料浇铸而成;它既适用于地面也适用于内外墙保温板的连接锚固及支撑。塑钢瓦特征在于:它由下部为蝴蝶形支撑块(221)和比塑钢瓦周边均大10~30mm的上部蝴蝶形沉头(222)构成;在蝴蝶形支撑座中央开有一个膨胀螺栓沉头螺孔(223)。

  说明书

  新型多用塑钢瓦塑钢瓦施工方法和加工装置

  技术领域

  本发明涉及新型多用塑钢瓦塑钢瓦施工方法和加工装置,特别是塑钢瓦空腔墙体保温、塑钢瓦墙体保温、现浇砼墙体塑钢瓦、现浇砼屋面塑钢瓦、隔音保温地面塑钢瓦、地面采暖塑钢瓦及多用塑钢瓦的加工装置。

  背景技术

  在现有建筑中的内外墙、屋面板、采暖地面等保温工程的材料及施工中,分别存在以下几方面的问题或不足:

  1、内外墙

  普遍需进行墙面抹灰湿作业,或铺钉龙骨,或将保温板安装在墙上后,还需在现场进行结合层抹灰及饰面层的粘贴或涂料油漆喷涂作业,它们存在不是工序繁杂就是成本较高等问题。

  此外,现有技术中公开了申请号为94200293.8、03242469.8和200620080019.2等几种现浇砼墙体保温板,虽然都作为模板现浇混凝土墙体后与墙体复合一体成为保温层,但均仍需在保温板上预先喷一层掺有界面粘结剂的水泥浆粘结层,并在塑钢瓦上抹水泥砂浆后,贴饰面砖等湿作业或在抹灰面上进行油漆涂料喷涂作业;仍然存在工序繁杂,且易产生空鼓、开裂及脱落等质量问题。

  2、屋面板

  现有屋面板施工还比较传统,一般工序为,屋面板混凝土浇筑→拆除屋面板底板模板→屋面找平层→保温层→找平层→防水层等,存在工序繁杂、费工时等弊端。

  3、采暖地面

  在现有地源热等地板辐射采暖地面施工中,普遍采用通过混凝土垫层浇筑,将地暖盘管浇筑在垫层内的湿作业工艺做法。存在工序繁杂,费工、费时、费料,劳动强度大、耗水多,造成粉尘污染等缺陷。而且,一旦地暖盘管堵塞或破裂,还存在维修困难的问题。尽管现在也出现了一些装配式的超薄干法铺装或需铺钉地板龙骨的辐射采暖地面,但都由于成本高或地暖管过细、局限性较强,而存在难以广泛应用的问题。

  发明内容

  本发明的目的是在“新型地辐射空调地面”、“新型通风空调房”等专利中的墙地面保温技术的基础上进行进一步研究,提供既无需墙面抹灰湿作业,又无需铺钉龙骨,又无需在抹灰找平层上贴饰面砖或进行油漆涂料喷涂作业的可用于墙面、现浇砼墙体、地面及屋面等保温的新型多用塑钢瓦塑钢瓦施工方法和加工装置;实现工厂化生产现场组装;克服上述现有建筑中的各种不足之处,它适用于各种工业及民用建筑。

  本发明的技术方案:它是通过分别在矩形或方形的XPS保温板的四周边4和5及板中开有用于带沉头口56的凹口7和带沉头口8的方形或矩形通孔9,并在板的通孔9或凹口内预留加强连接锚固支撑座2或板的四周边预留支撑座95和96后,在保温板上表面粘贴铝箔反射层3而制成。通过将以往为方块支撑座改进为比支撑块10四周均宽5~50mm的上部镶入沉头口8的沉头11的支撑座,可增大支撑受力面积,更重要的是起到断桥保温的作用。它制作简单;安装便捷,新型多用塑钢瓦塑钢瓦外层的复合饰面板既可用膨胀螺栓或螺钉直接与结构层安装固定,也可用本发明涉及的干挂件或插挂件安装固定。塑钢瓦加工装置是一种保温板开槽加工装置,塑钢瓦开槽加工方法是:将保温板放在加工平台板205上自左向右推过上端开槽机209下方的开槽刀头的同时,即完成了保温板上端凹槽的开槽加工。

  本发明完全是工厂化生产现场组装,因此,无需现场墙面抹灰、贴饰面砖等湿作业及油漆涂料喷涂作业;无需铺钉龙骨;它应用广泛,不但可用于墙面、空腔墙体及现浇砼墙体,而且还可用于地面和采暖地面,以及现浇砼屋面的保温。

  本发明的一个目的在于提供一种可广泛应用于墙面、空腔墙体、现浇砼墙体、地面和采暖地面以及现浇砼屋面的新型多用塑钢瓦塑钢瓦简易的开槽加工装置。

  本发明的一个目的在于提供多用塑钢瓦的各种简单的施工安装方法,解决了现有建筑工程中存在的工序繁杂、成本高、维修困难及环保节能情况欠佳等问题。

  本发明具有加工简单、施工安装简便、应用广,保温效果好、成本较低,并实现了集约化的工厂化装配式施工,提高工效、降低劳动强度、缩短工期,且工程质量可得到很好控制,以及维修简单、环保节能等优点。此外,本发明的最大优点除了安装简便,能广泛应用于墙面、现浇砼墙体、地面、采暖地面及屋面等保温外,另一大优点是,由于塑钢瓦与外层的基层板、饰面板或复合饰面板为分体的或干式复合为一体,且安装方法及手段灵活多样,因此,塑钢瓦饰面的装饰档次及效果的选择较多,可任意选用。

  附图说明

  图1表示由本发明所涉及的新型多用塑钢瓦的一种实例的示意性透视图;

  图2表示由本发明所涉及的多用塑钢瓦内支撑座的一种实例的示意性透视图;

  图3表示由本发明所涉及的一种塑钢瓦空腔墙体保温的实施方式的断面图;

  图4表示由本发明所涉及的一种H型连接锚固件的实施方式的示意性透视图;

  图5表示由本发明所涉及的一种现浇砼墙体塑钢瓦的实施方式的断面图;

  图6表示由本发明所涉及的另一种H型连接锚固件的实施方式的示意性透视图;

  图7表示由本发明所涉及的另一种H型连接锚固件的实施方式的示意性透视图;

  图8表示由本发明所涉及的一种隔音保温地面塑钢瓦的实施方式的断面图;

  图9表示由本发明所涉及的一种地面采暖塑钢瓦的实施方式的断面图;

  图10表示由本发明所涉及的另一种塑钢瓦墙体保温的实施方式的断面图;

  图11表示由本发明所涉及的一种干挂锚固件的实施方式的示意性透视图;

  图12表示由本发明所涉及的另一种塑钢瓦空腔墙体保温的实施方式的断面图;

  图13表示由本发明所涉及的一种插挂件的实施方式的示意性透视图;

  图14表示由本发明所涉及的另一种现浇砼墙体塑钢瓦的实施方式的断面图;

  图15表示由本发明所涉及的一种架空采暖地面塑钢瓦的实施方式的断面图;

  图16表示由本发明所涉及的另一种地面采暖塑钢瓦的实施方式的断面图;

  图17表示由本发明所涉及的另一种新型多用塑钢瓦的实施方式的平面图;

  图18为沿着图17的1一1线的断面图,是由本发明所涉及的另一种新型多用塑钢瓦实施方式的断面图;

  图19为沿着图17的2-2线的断面图,是由本发明所涉及的另一种新型多用塑钢瓦实施方式的断面图;

  图20表示由本发明所涉及的另一种塑钢瓦墙体保温的实施方式的断面图;

  图21表示由本发明所涉及的另一种空腔墙体塑钢瓦干挂件的实施方式的示意性透视图;

  图22表示由本发明所涉及的另一种空腔墙体塑钢瓦干挂件的实施方式的断面图;

  图23表示由本发明所涉及的另一种采暖地面塑钢瓦的实施方式的断面图;

  图24表示由本发明所涉及的另一种现浇砼墙体塑钢瓦的实施方式的断面图;

  图25表示由本发明所涉及的另一种连接锚固件的实施方式的示意性透视图;

  图26表示由本发明所涉及的另一种保温隔音地面塑钢瓦的实施方式的断面图;

  图27表示由本发明所涉及的另一种架空采暖地面塑钢瓦的实施方式的断面图;

  图28表示由本发明所涉及的另一种现浇砼墙体塑钢瓦的实施方式的断面图;

  图29表示由本发明所涉及的另一种现浇砼屋面塑钢瓦的实施方式的断面图;

  图30表示由本发明所涉及的拉结锚固筋的实施方式的主视图;

  图31表示由本发明所涉及的另一种墙体塑钢瓦的实施方式的断面图;

  图32表示由本发明所涉及的另一种连接锚固件的实施方式的示意性透视图;

  图33表示由本发明所涉及的另一种保温隔音地面塑钢瓦的实施方式的断面图;

  图34表示由本发明所涉及的另一种塑钢瓦的实施方式的断面图;

  图35表示是由本发明所涉及的一种新型多用塑钢瓦加工装置的实施方式的断面图;

  图36表示由本发明所涉及的一种管状连接锚固支撑座的实施方式的断面图;

  图37表示由本发明所涉及的一种管状连接锚固支撑座的实施方式的示意性透视图;

  图38表示由本发明所涉及的另一种连接锚固支撑座的实施方式的断面图;

  图39表示由本发明所涉及的另一种连接锚固支撑座的实施方式的示意性透视图;

  图40表示由本发明所涉及的另一种蝴蝶形连接锚固支撑座的实施方式的断面图;

  图41表示由本发明所涉及的另一种蝴蝶形连接锚固支撑座的实施方式的示意性透视图。

  具体实施方式

  以下参照附图来说明实施方式:

  一种新型多用塑钢瓦实例,如图1所示,它不仅适用于工业及民用建筑的内外墙、地面及顶板保温,而且还可用于现浇钢筋混凝土墙体、楼板及屋面板的模板及塑钢瓦保温。塑钢瓦特征在于:它是由20~120mm厚、长×宽为600~2800×600~1000mm的矩形或方形的保温板1和预留在保温板内的加强连接锚固支撑座2及粘贴在保温板上表面的铝箔反射层3构成。它包括无加强连接锚固支撑座2的塑钢瓦;也包括在板的横向方向开有2~6条沿纵向方向通长的22×22mm(或18×18mm)方形或Φ22mm(或Φ18mm)圆底形的凹槽的用于地面采暖的塑钢瓦;也包括另一种铝箔反射层3不是未预先粘贴复合,而是在安装现场已铺好的保温板1上铺贴的塑钢瓦;还包括在保温板1的背面抹有一层3~10mm厚的防裂砂浆层的塑钢瓦。。所述保温板1,如图1及图2所示,它是用XPS板制成,也包括用EPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡板制成;塑钢瓦特征是:板的四周边与相邻板拼接为相互对应的L型企口边4和5或平口边,且分别在板的四周边和板中开有用于安装连接锚固支撑座或连接锚固件的带矩形或半圆形或楔状燕尾形的沉头口56的矩形或半圆形或楔状燕尾形的凹口7和安装加强连接锚固支撑座2的带沉头口8的方形或矩形或圆形通孔9,塑钢瓦间距:横向为80~450mm;纵向为100~600mm。它包括无沉头口8和56的保温板。所述支撑座2,如图2所示,塑钢瓦特征在于:它由下部为方形或矩形的支撑块10和比支撑块四周均宽5~50mm的上部镶入沉头口8的沉头11构成;上、下部既可为一个整体也可为两个独立的分体,塑钢瓦厚度及尺寸大小同板的通孔9,塑钢瓦中心位置处钻有螺眼通孔12。这样,通过将以往为方块支撑座改进为比支撑块10四周均宽5~50mm的上部镶入沉头口8的沉头11的支撑座,可增大支撑受力面积,更重要的是起到断桥保温的作用。它用防腐木、塑木、尼龙、塑料及混凝土预制块制成,包括用混凝土现场浇筑而成;也包括用尼龙或塑料或钢管制成的圆管形或蝴蝶形支撑座。所述铝箔3,为纯铝箔,包括玻璃纤维布铝箔、无纺布铝箔及铝箔纸。塑钢瓦特征是:它满铺在开好凹口7和通孔9及凹槽43,并预留好支撑座2的保温板上表面,用专用粘接剂粘贴。

  一种塑钢瓦空腔墙体保温的装配式施工方法,如图3所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)安装角码。按弹线位置用膨胀螺栓13将固定角码14与结构墙体固定;

  2)安装底板及塑钢瓦。用螺栓15和16分别将上端的H型连接锚固件6与附于塑钢瓦21内侧的底板17的上端及上端L型干挂件18和板中支撑座2固定,使H型连接锚固件和L型干挂件与塑钢瓦复合为一体,并将塑钢瓦复合体的下端与下端塑钢瓦的H型连接锚固件6插接后,用螺栓19将L型干挂件18与角码14固定牢固;

  3)安装复合饰面墙板。将复合饰面墙板下边与相邻的下端复合饰面墙板的上边对接,塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm,上下用螺栓20分别将复合饰面墙板22上下端与塑钢瓦、H型连接锚固件、底板17及L型干挂件18固定牢固,并用螺钉23复合饰面墙板与保温板中支撑座2固定;

  4)前项2)和3)为纵向螺栓连接固定,塑钢瓦横向左右螺栓连接固定方法同前两项,塑钢瓦连接固定点每块板至少在2个以上;

  5)自下往上循环上述1)~4)工序,直到整面墙安装完毕;

  6)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补钉眼。

  在图3示出的所述塑钢瓦21为图1示出的塑钢瓦塑钢瓦尺寸规格为30~100mm厚、长×宽为600~2800×600~900mm。

  所述底板17,塑钢瓦特点是:它是与塑钢瓦同尺寸大小的增强纤维水泥加压板,也包括镀锌铁板或纸面石膏板或石棉板或塑木板或塑钢瓦它各种防火板。

  所述复合饰面墙板22,塑钢瓦特点是:它是与塑钢瓦同尺寸大小的表面带饰面层的增强纤维水泥加压板,并在螺栓及螺钉20、21及23的相应安装位置处均预先钻有螺眼。它也包括用塑木或塑料或玻璃钢,或纸面饰面石膏板或实木或复合木板或胶合板或塑胶板或各种金属板。复合饰面墙板四周边与相邻板相互拼接为平口,也包括相互对应的企口或凹凸口。

  在图4示出的所述H型连接锚固件6,它既适用于墙体塑钢瓦的固定,也适用于地面和架空地面的锚固支撑。塑钢瓦特点是:用尼龙或塑料浇铸而成,包括用H型钢或工字钢制成,也包括用T型钢或钢板焊接而成;塑钢瓦高度同塑钢瓦厚度,塑钢瓦左右端板对应位置分别钻有六个螺栓孔24,具体分布为,肋上部的上端角并排两个和肋下部的四个角各一个。

  一种现浇砼墙体塑钢瓦的施工方法,如图5所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)拼装模板。按事先设计的模板拼装图将塑钢瓦21在塑钢瓦外侧模板支撑框架上进行拼装,并将H型连接锚固件25分别镶嵌于上下左右相邻两板的凹口7中,用螺钉27与外侧模板支撑框架连接固定;

  2)合模。按墙体弹线位置将墙体两侧模板进行合模组装在一起,并将H型连接锚固件25的锚固筋28与墙体内钢筋绑扎或焊接牢固;

  3)拆除模板支撑框架。砼浇筑完并拆除外侧模板支撑框架;

  4)安装复合饰面墙板。将复合饰面墙板22下边与相邻的下端复合饰面墙板的上边对接,塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm,用螺钉27或膨胀螺栓30将复合饰面墙板22与塑钢瓦四周的H型连接锚固件、保温板中支撑座2以及结构墙体固定牢固;

  5)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补钉眼。

  在图5和图6示出的所述H型连接锚固件25,塑钢瓦特点是:用是尼龙或塑料浇铸而成,包括用H型钢或工字钢制成,也包括用T型钢或用钢板焊接而成;塑钢瓦高度同塑钢瓦厚度,塑钢瓦左右端板四个角对应位置处各钻有一个螺孔31,并在右端板的中线位置并排预留或焊接两根带弯勾的锚固钢筋28。它也包括另一种H型连接锚固件26。所述H型连接锚固件26,如图7所示,塑钢瓦特点是,在墙体两侧的H型锚固件32和33内侧的中线位置处,并排预留或焊接两根不带弯勾的直的拉结锚固钢筋29使之连成一体,且两H型锚固件32和33内侧间距与墙体同宽,除此以外,塑钢瓦它特征均同H型连接锚固件25。

  一种隔音保温地面塑钢瓦的施工方法,如图8所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)在结构楼地板上铺自流平水泥砂浆找平层或水泥砂浆找平粘结层34;

  2)将塑钢瓦21铺装在找平层或找平粘结层34上,并将H型连接锚固支撑座35镶嵌于相邻两板的凹口7中,用膨胀螺栓或混凝土钢钉36将保温板支撑座2与楼地板固定;

  3)用膨胀螺栓37将地面基层板38的四周与下端塑钢瓦上的H型连接锚固支撑座35和楼地板固定牢固。基层板板缝与塑钢瓦板缝错开10~20mm;

  4)铺地面饰面层39。

  在图6示出的所述H型连接锚固支撑座35,塑钢瓦特征同H型连接锚固件25,但无锚固钢筋28。

  所述基层板38,塑钢瓦特点是:它是与塑钢瓦同尺寸大小的的增强纤维水泥加压板,并在螺栓37的相应安装位置处均预先钻有螺孔。基层板四周边与相邻板相互拼接为平口,也包括相互对应的企口或凹凸口。它也包括用塑木或塑料或硬质纤维板或密度板或细木工板或胶合板或实木或复合实木板或各种金属板制成。

  所述饰面层39,包括实木板、复合实木板、胶合板、各种金属板、饰面砖、石材板及塑胶板,或涂附一层饰面油漆涂料。

  一种地面采暖塑钢瓦的施工方法,如图9所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)将塑钢瓦40铺装在找平层或找平粘结砂浆层41上,并将H型连接锚固支撑座35镶嵌于相邻两板的凹口7中,用膨胀螺栓或混凝土钢钉36将保温板支撑座2与楼地板固定;

  2)将地面采暖循环水管42沿保温板凹槽43镶嵌入内,并经打压测试合格;

  3)用膨胀螺栓44将复合地板45的四周与下端塑钢瓦上的H型连接锚固支撑座35和楼地板固定牢固。复合地板板缝与塑钢瓦板缝错开10~20mm;

  4)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补螺栓眼。

  在图9示出的所述塑钢瓦40,如图1和图9所示,塑钢瓦特点在于:在30~50mm厚、长×宽为600~1800×600mm的保温板1的上端面的横向方向开有2~5条沿纵向方向通长的22×22mm(包括18×18mm)方形或Φ22mm(包括Φ18mm)圆底形凹槽43,除此之外,塑钢瓦它特征均同在图1示出的塑钢瓦

  所述复合地板45,塑钢瓦特点是:它是与塑钢瓦同尺寸大小的的表面复合有饰面层的增强纤维水泥加压板,并在膨胀螺栓44的相应安装位置处均预先钻有螺眼。它也包括表面复合有饰面层的用塑木或塑料或硬质纤维板或实木或复合实木板或各种金属板。复合地板四周边与相邻板相互拼接为平口,也包括相互对应的企口或凹凸口。

  另一种塑钢瓦墙体保温的施工方法,如图10所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)安装塑钢瓦。将塑钢瓦46的下端镶嵌于下端工字型连接锚固件47的左右两端板内,并用膨胀螺栓或混凝土钢钉48将保温板支撑座2与结构墙体固定后,将上端的工字型连接锚固件47镶嵌在塑钢瓦46的上端,用膨胀螺栓49将工字型连接锚固件及上端塑钢瓦与结构墙体固定牢固;

  2)安装复合饰面墙板。将预先安装于复合饰面墙板50上端的干挂锚固件51的上端挂勾52挂入上端工字型连接锚固件47的上边的同时,将复合饰面墙板下端预先抹满粘结胶的凹口54镶嵌入下端干挂锚固件倒勾53内,并用螺钉55将干挂锚固件51与上端工字型连接锚固件固定。塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm;

  3)前项1)和2)为纵向螺栓连接固定,塑钢瓦横向左右螺栓连接固定方法同前两项,塑钢瓦连接固定点每块板至少在2个以上;

  4)自下往上循环上述1)~3)工序,直到整面墙安装完毕;

  5)用密封剂嵌板缝。

  在图6示出的所述工字型连接锚固件47,塑钢瓦特征同H型连接锚固件25,但无锚固钢筋28。

  在图10示出的所述塑钢瓦46,如图1和图10所示,塑钢瓦特点在于:在30~100mm厚、长×宽为600~2800×600~1000mm的保温板1的支撑座2和工字型连接锚固件安装凹口7处无沉头口8和56,塑钢瓦板的四周为平口边。除此之外,塑钢瓦它特征均同在图1示出的塑钢瓦。它包括在塑钢瓦46的背面附有一层3~15mm厚的防裂砂浆保护层的塑钢瓦;也包括在塑钢瓦46的上端面的横向方向开有2~6条沿纵向方向通长的22×22mm(或18×18mm)方形或Φ22mm(或Φ18mm)圆底形凹槽43的可用于采暖地面的塑钢瓦;如如图3、图5、图8和图9所示,还包括在支撑座2和工字型连接锚固件安装凹口7处预留有沉头口8和56的塑钢瓦21或40。

  在图10和图11示出的所述干挂锚固件51,塑钢瓦特点在于:它是在矩形或方形的0.8~2mm厚的不锈钢板的下端中央部位,垂直于底边平行向上剪两道口至半腰处,并将中央被剪开部分向上弯折至150°~175°的倒勾53;将上端板边弯卷成挂钩52,最后,在未弯部分的四个角上个钻一个安装固定螺栓的螺孔278;也包括与各种金属复合饰面板背面焊接的只有两个与连接锚固件连接固定的螺孔的干挂锚固件。这样,解决了钉帽外露的装饰效果问题。它既可用于墙板锚固也可用于地板的连接锚固。

  另一种塑钢瓦空腔墙体保温的施工方法,如图12所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)安装角码。按弹线位置用膨胀螺栓13将固定角码(14)与结构墙体固定;

  2)安装塑钢瓦。将塑钢瓦57的下端镶嵌于下端H型连接锚固件58的左右两端板内,并用螺栓59加以固定,然后,将上端H型连接锚固件58镶嵌在塑钢瓦57的上端凹口7中,用螺栓60将上端H型连接锚固件与上端塑钢瓦连结固定后,用螺栓61将上端H型连接锚固件连结板62与角码14固定牢固;

  3)安装复合饰面墙板。分别将插挂件64和65预先安装于复合饰面墙板63的上、下端的背面、对应于H型连接锚固件安装位置处,然后,将板下端插挂件65插拼入下端复合饰面墙板的插挂件64凹缝内的同时,塑钢瓦挂钩66也插挂入下端H型连接锚固件内,并用螺钉67将插挂件65与下端H型连接锚固件固定,接着,用螺钉68将上端插挂件64与上端H型连接锚固件固定。塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm;

  4)上述1)~3)为纵向螺栓连接固定,塑钢瓦横向左右螺栓连接固定方法同上述1)~3)项,塑钢瓦连接固定点每块板至少在2个以上;

  5)自下往上循环上述1)~4)工序,直到整面墙安装完毕;

  6)用密封剂嵌板缝。

  在图12示出的所述塑钢瓦57,如图1和图12所示,塑钢瓦特点在于:在保温板1的支撑座2和H型连接锚固件安装凹口7处无沉头口8和56,且在保温板1的背面附有一层3~15mm厚的防裂砂浆保护层69。除此之外,塑钢瓦它特征均同在图1示出的塑钢瓦

  在图12示出的所述H型连接锚固件58,塑钢瓦特点在于:它是在垂直于80~150mm长的H型钢或工字形钢任意一侧端板的中线位置处,焊接一块与H型钢同长度的矩形或方形连结钢板62而制成,它也包括用两个同长的80~150mm长的T型钢平行相叠接后相互焊接而成,塑钢瓦H型钢左右内侧端板宽度同塑钢瓦厚度,塑钢瓦左右端板四个角对应位置处各钻有一个安装螺栓59或60的螺孔,并在固定插挂件的螺钉67和68处各钻有一个螺孔。

  在图12和图13示出的所述插挂件,它既可用于墙板锚固也可用于地板的连接锚固。塑钢瓦特点在于:它是由分别安装在复合饰面墙板上下端对应位置处的一对为相互插接的斜L型企口状的插挂件64和65组成;是用0.8~3mm厚的薄钢板制成。所述插挂件64,塑钢瓦特征是:塑钢瓦下端宽板边钻有两个与复合饰面墙板上端背面连接固定的螺孔70,塑钢瓦上端窄板边钻有一个与H型连接锚固件固定的螺孔71;所述插挂件65,塑钢瓦特征是:塑钢瓦上端宽板边钻有两个与复合饰面墙板下端背面连接固定的螺孔72,塑钢瓦螺孔上部板为弯卷的挂钩66;塑钢瓦下端窄板边钻有一个与H型连接锚固件固定的螺孔73。它包括与各种金属复合饰面墙板背面焊接的各只有一个与H型连接锚固件连接固定的螺孔71或73的插挂件64和65;也包括另一种螺孔72上部板并非弯卷成挂钩66的与插挂件64形成对称形的平板插挂件。

  另一种现浇砼墙体塑钢瓦的施工方法,如图14所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)支模板。将下端H型连接锚固件74穿过墙体钢筋网片,并分别镶嵌于墙体两侧的下层塑钢瓦的凹口7中;立上层模板,将墙体两侧上下层塑钢瓦的凹口7相对拼,并分别镶嵌于下端H型连接锚固件两端板内,将连接锚固件的两根拉结锚固筋75与墙体内钢筋绑扎或焊接牢固。然后,分别将上端H型连接锚固件76两端板镶嵌于墙体两侧的塑钢瓦上端凹口7中,将H型连接锚固件的两根拉结锚固弯筋77与墙体内钢筋绑扎或焊接牢固。最后,在墙体两侧分别用螺钉27将上下两侧H型连接锚固件端板与外侧模板支撑框架连接固定;

  2)拆除模板支撑框架。砼浇筑完并拆除外侧模板支撑框架;

  3)安装复合饰面墙板。将复合饰面墙板22下边与下层复合饰面墙板的上边对接,塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm,用螺钉27或膨胀螺栓30将复合饰面墙板22与塑钢瓦四周的H型连接锚固件、保温板中支撑座2以及结构墙体固定牢固,并在墙体两侧复合饰面墙板和塑钢瓦之间各形成一层同H型钢端板厚度宽的空腔的隔音保温层78和79;

  4)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补钉眼。

  在图14示出的所述H型连接锚固件74,如图7和图14所示,塑钢瓦特点是:除H型连接锚固件74是镶嵌安装于塑钢瓦46平板面上而非保温板凹口7处的沉头口56内,因而,比H型连接锚固件26的两H型钢32和33之间的间距稍宽以外,塑钢瓦它均同H型连接锚固件26。所述H型连接锚固件76,如图6和图14所示,塑钢瓦特点是:除H型连接锚固件76的H型钢左右两端板比H型连接锚固件25宽两个端板厚以外,塑钢瓦它均同H型连接锚固件25。

  一种架空采暖地面塑钢瓦的施工方法,如图15所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)按安装支撑座分布图弹控制线,并按线用膨胀螺栓80将H型连接锚固支撑座81与楼地板固定牢固;

  2)在结构楼地板上铺水泥砂浆找平粘结层82,然后,将塑钢瓦46镶嵌于相邻两板凹口7中的H型连接锚固支撑座81内,并铺装在找平粘结砂浆层82上;

  3)将采暖循环水管83呈U形环状敷设在塑钢瓦46上,并用U型卡加以固定,打压测试合格;

  4)将地面基层板85铺装在H型连接锚固支撑座81上,用螺钉84将地面基层板与H型连接锚固支撑座固定,形成架空通风透气层86;

  5)铺地面饰面层87。

  在图15示出的所述H型连接锚固支撑座81,如图4和图15所示,塑钢瓦特点是:它的高度有高、中、低多种规格,且均高于塑钢瓦下的塑钢瓦面25mm以上,与地面固定的塑钢瓦下端板的两对称位置各钻有一个螺栓孔;塑钢瓦上端板与基层板对应的螺钉位置钻有四个螺孔,除此以外,塑钢瓦它特征均同在图4示出的H型连接锚固件6。

  所述基层板85,塑钢瓦特点是:它是矩形或方形塑木板,并在螺钉84的相应安装位置处均预先钻有螺孔;基层板四周边与相邻板相互拼接为平口,也包括相互对应的企口或凹凸口。它也包括用增强纤维水泥加压板或塑料或硬质纤维板或密度板或细木工板或胶合板或实木或复合实木板或各种金属板制成。

  所述饰面层87,包括实木板、复合实木板、胶合板、各种金属板、饰面砖、石材板及塑胶板,或涂附一层饰面油漆涂料。

  另一种采暖地面塑钢瓦的施工方法,如图16所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)将塑钢瓦88铺装在找平粘结水泥砂浆层89上,并将H型连接锚固支撑座90镶嵌于相邻两板的凹口7中,用膨胀螺栓或混凝土钢钉91将保温板支撑座2与楼地板固定;

  2)将地面采暖循环水管42沿保温板凹槽43镶嵌入内,并经打压测试合格;

  3)用膨胀螺栓92将复合地板45的四周与下端塑钢瓦上的H型连接锚固支撑座90和楼地板固定牢固,并在复合地板和塑钢瓦之间形成一层同H型钢端板厚度宽的传热隔音的空腔层93;

  4)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补螺栓眼。

  所述塑钢瓦88,塑钢瓦特点在于:它在图10示出的塑钢瓦46的上端面的横向方向开有2~6条沿纵向方向通长的方形或圆底形凹槽43。

  另一种新型多用塑钢瓦实例,如图17、图18和图19所示,它不仅适用于工业及民用建筑的内外墙、地面及顶板保温,而且还可用于现浇砼墙体、楼板及屋面板的保温。塑钢瓦特征在于:它是由30~100mm厚、长×宽为600~2800×600~1000mm的矩形或方形的保温板94和预留在保温板内的连接锚固支撑座95、2和96;铺钉或粘贴在保温板上端面的铝箔反射层3以及在保温板下端面粘附一层网格布及3~15mm厚的防裂砂浆保护层或铺钉一块6mm厚的增强纤维水泥加压板保护层97构成。它包括无板中的连接锚固支撑座2,或在保温板下端无保护层97的塑钢瓦;也包括在板的横向方向开有2~6条沿纵向方向通长的22×22mm(包括18×18mm)方形或Φ22mm(包括Φ18mm)圆底形凹槽的用于地面采暖的塑钢瓦;还包括塑钢瓦四周板边的凹口100和101为半圆形或楔状燕尾形的。所述保温板94,如图1、图17、图18和图19所示,为XPS板,也包括EPS板或聚氨酯板或酚醛树脂发泡板;塑钢瓦特点是:板的四周边与相邻板拼接为相对应的L型企口边4和5或平口边,且分别在板的四周边和板中开有用于安装连接锚固支撑座95和96的带沉头口98的凹口100和101和安装支撑座2的带沉头口8的方形或矩形通孔9,塑钢瓦间距:横向为80~450mm;纵向为100~600mm。它包括无沉头口8和98的保温板。所述支撑座95,如图2、图17、图18和图19所示,它与支撑座96为一对分别镶嵌在保温板相对应的L型企口边5和4及沉头口98和凹口100和101内,并与所在边对齐,塑钢瓦特征除安装位置及大小尺寸不同外,塑钢瓦它均同支撑座2。所述保护层97,也包括镀锌铁板或塑木板或石棉板或塑钢瓦它各种防火板。

  另一种塑钢瓦墙体保温施工方法,如图20所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)安装塑钢瓦。将塑钢瓦102的下端企口边5与相邻的下层塑钢瓦的上端企口边4拼合,并用膨胀螺栓或混凝土钢钉99将保温板支撑座2与结构墙体临时固定即可;

  2)安装复合饰面墙板。将复合饰面墙板103下边与相邻的下层复合饰面墙板的上边对接,塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm,四周用膨胀螺栓104将复合饰面墙板与塑钢瓦连接锚固支撑座95和96及结构墙体固定;

  3)前项1)和2)为纵向螺栓连接固定,塑钢瓦横向左右螺栓连接固定方法同前两项,塑钢瓦连接固定点每块板至少在2个以上;

  4)自下往上循环上述1)~3)工序,直到整面墙安装完毕;

  5)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补螺栓眼。

  所述塑钢瓦102同在图17、图18和图19示出的另一种新型多用塑钢瓦

  另一种空腔墙体塑钢瓦干挂件及塑钢瓦安装方法实例,如图21和图22所示,塑钢瓦特征在于:它是在矩形或方形钢板105的四个角各钻有一个螺孔106,并在垂直于钢板105的中线位置处焊接一块钻有两个螺孔107的矩形连结钢板108。塑钢瓦安装方法是:一端用两个螺栓109穿过螺孔107将干挂件的连结钢板108与固定在墙上的锚固角码110连结固定,另一端用螺栓111和112将复合饰面墙板103与塑钢瓦连接锚固支撑座96和95及干挂件钢板105固定牢固。

  另一种采暖地面塑钢瓦的施工方法,如图23所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)将塑钢瓦113铺装在自流平水泥砂浆找平层或找平粘结砂浆层41上,并用膨胀螺栓114将保温板连接锚固支撑座2、95和96与楼地板固定牢固;

  2)将地面采暖循环水管42沿保温板凹槽43镶嵌入内,并经打压测试合格;

  3)将实木地板或实木复合地板115铺在塑钢瓦113上,并用木螺丝116与支撑座2、95和96固定后,板与板的凹凸边口相互对接。

  所述塑钢瓦113,是专门用于120mm左右宽、条状的实木地板或实木复合地板115采暖地面,塑钢瓦特点在于:它是在如图18所示的下端面无砂浆保护层97的塑钢瓦94的上端面的横向方向、开有3条沿纵向方向通长的22×22mm方形或Φ22mm圆底形凹槽43,并在保温板横向宽度方向两端支撑座95和96之间预留有四个等间距的支撑座2。除此之外,塑钢瓦它特征均同在图17、图18和图19示出的另一种新型多用塑钢瓦

  所述实木地板或实木复合地板115,也包括用塑木或复合有饰面层的硬质纤维板。

  另一种现浇砼墙体塑钢瓦的施工方法,如图24所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)支模板。将下端连接锚固件117穿过墙体钢筋网片,连接锚固件两端板118分别镶嵌于墙体两侧的下层塑钢瓦的凹口100和101的沉头口98中,并调节紧定螺母119将紧定钢板条120与左右两侧塑钢瓦121夹紧固定后,将连接锚固件的两根拉结锚固筋122与墙体内钢筋绑扎或焊接牢固。立上层塑钢瓦,将墙体两侧上下层塑钢瓦的凹口100和101及沉头口98相对接,并分别镶嵌于下端连接锚固件两端板118内,然后,将上端连接锚固件123两端板118分别镶嵌于墙体两侧的塑钢瓦上端凹口100和101的沉头口98中,将连接锚固件的两根拉结锚固弯筋124与墙体内钢筋绑扎或焊接牢固。最后,在墙体两侧分别用螺钉125将上下两侧端板118与外侧模板支撑框架连接固定;

  2)拆除模板支撑框架。砼浇筑完,并拆除外侧模板支撑框架。此时,拼合一体的上下层及左右间相邻塑钢瓦的凹口100和101内便注满了砼,形成了与墙体和连接锚固件123及相邻塑钢瓦四周凹口浇筑咬合成一体的砼加强锚固块126;

  3)安装复合饰面墙板。将复合饰面墙板22下边与下层复合饰面墙板的上边对接,塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm,用螺钉125或膨胀螺栓127将复合饰面墙板22与塑钢瓦四周边的连接锚固件端板118固定,或与塑钢瓦四周边的连接锚固件端板118以及结构墙体固定牢固;

  4)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补钉眼。

  在图24示出的所述塑钢瓦121,是在图17、图18和图19示出的另一种新型多用塑钢瓦的一种专门用于现浇砼墙体的塑钢瓦塑钢瓦特点在于:它是由40~120mm厚、长×宽为1200~2800×600~900mm的矩形或方形的保温板94和铺钉或粘贴在保温板上端面的铝箔反射层3组成。即在保温板94中无预留的连接锚固支撑座95、2和96,且在保温板下端面无砂浆保护层97。除此以外,塑钢瓦它特征均同在图17、图18和图19示所述的另一种新型多用塑钢瓦。它也包括塑钢瓦四周板边的凹口100和101为楔状燕尾形的。

  在图24和图25示出的所述连接锚固件117,塑钢瓦特点是,它由在垂直于墙体两侧的两平行端板118内侧的中线位置处,并排焊接两根中部带螺纹的拉结锚固钢筋122使之连成一体,并在中部螺纹处设置两块紧定钢板条120和两个调节紧定螺母119构成;塑钢瓦两端板118外侧的间距等于墙体厚度与墙体两侧保温板厚度之和。它也包括另一种无紧定钢板条120和调节紧定螺母119的连接锚固件。所述端板118,塑钢瓦特征是:它由方形或矩形的15~25mm厚的防腐木或塑木或硬质纤维板156和3~8mm厚钢板157复合而成,并在塑钢瓦四个角均钻有一个用于安装墙板的螺孔128;它也包括无钢板157复合的制作简单、价廉的、通过螺孔与带螺纹沉头的拉结锚固钢筋122连结的纯防腐木或塑木或硬质纤维板156的端板。所述连接锚固件123,塑钢瓦特点是:在垂直于端板118内侧的中线位置处,并排焊接两根拉结锚固弯筋124。

  另一种保温隔音地面保温板的施工方法,如图26所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)在结构楼地板上铺水泥砂浆找平粘结层129;

  2)将保温板94或塑钢瓦121铺装在水泥砂浆找平粘结层129上,相邻塑钢瓦企口边拼接,并将纵横向板缝对齐;

  3)将粘结砼130填满填实于保温板四周板缝间的凹口100和101和板中通孔9内,并用沉头板131和帽头板11分别压实压平在塑钢瓦下的粘结砼上的沉头口98和8内;

  4)将复合地板45铺在塑钢瓦94上,并用膨胀螺栓132和木螺丝133与沉头板131、帽头板11以及结构楼地面固定;

  5)用密封剂嵌板缝,并用专用腻了修补螺栓眼。

  另一种架空的保温隔音地面保温板的施工方法,如图27所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)在结构楼地板上铺水泥砂浆找平粘结层129;

  2)将塑钢瓦134铺装在水泥砂浆找平粘结层129上,相邻塑钢瓦企口边相互拼接,并将纵横向板缝对齐;

  3)在塑钢瓦四周板缝间的凹口100和101和板中通孔9内注入粘结砂浆或粘接剂135,并用连接锚固支撑座136和137分别插入四周板缝间的凹口100和101和板中通孔9内,与水泥砂浆找平粘结层粘接的同时,通过粘结砂浆的厚薄增减来适当调节连接锚固支撑座的水平高度,最后,用膨胀螺栓138插入支撑座中央的沉头螺孔139内,将支撑座与结构楼地板加强固定;

  4)将复合地板45铺在连接锚固支撑座136和137上,并用木螺丝140与支撑座固定,复合地板与塑钢瓦下的塑钢瓦之间形成通风透气隔音保温的架空层141;

  5)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补螺栓眼。

  所述塑钢瓦134,塑钢瓦特点在于:在如图17、图18和图19所示的塑钢瓦94的方形或矩形通孔9和凹口100和101处无沉头口8和98,除此之外,塑钢瓦它特征均同塑钢瓦94。

  在图27示出的所述连接锚固支撑座137,如图2和图27所示,塑钢瓦特点是:它的高度有高、中、低多种规格,且均高于塑钢瓦下的塑钢瓦面25mm以上,除此以外,塑钢瓦它特征均同连接锚固支撑座2。所述连接锚固支撑座136,塑钢瓦特点是:它是两相邻塑钢瓦134的凹口100和101拼合后形成一个大的外形与支撑座2相同的方形或矩形支撑座,并在支撑座上端中心位置处钻有一个沉头螺孔139。

  另一种现浇砼墙体塑钢瓦的施工方法,如图28所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)支模板。将下端连接锚固件142穿过墙体钢筋网片,并分别镶嵌于墙体两侧的下层塑钢瓦134的凹口100和101中,将连接锚固件的两根拉结锚固筋144与墙体内钢筋绑扎或焊接牢固。立上层塑钢瓦,将墙体两侧上下层塑钢瓦的凹口100和101相对拼,并分别镶嵌于下端连接锚固件两端板143内,然后,分别将上端连接锚固件145两端板镶嵌于墙体两侧的塑钢瓦上端凹口100和101中,并调节紧定螺母146将紧定钢板条147与左右两侧塑钢瓦134夹紧固定后,将连接锚固件的两根拉结锚固筋148与墙体内钢筋绑扎或焊接牢固。最后,在墙体两侧分别用螺钉149将上下两侧连接锚固件端板143与外侧模板支撑框架连接固定;

  2)拆除模板支撑框架。砼浇筑完,并拆除外侧模板支撑框架。此时,拼合一体的上下层及左右间相邻塑钢瓦模板间的凹口100和101内便注满了砼,形成了与墙体和连接锚固件142和145及相邻塑钢瓦四周凹口浇筑咬合成一体的砼加强锚固块150;

  3)安装复合饰面墙板。分别将插挂件151和152预先安装于复合饰面墙板63的上、下端的背面并对应于连接锚固件安装位置处,然后,将板下端插挂件152插拼入下端复合饰面墙板的插挂件151凹缝内的同时,塑钢瓦挂钩153也插挂入下端连接锚固件端板143背面,并用螺钉149将插挂件152与下端连接锚固件固定,接着,用螺钉149将上端插挂件151与上端连接锚固件固定。塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm。同时,在墙体两侧复合饰面墙板和塑钢瓦之间各形成一层同端板143厚度宽的空腔的隔音保温层154和155;

  4)用密封剂嵌板缝。

  在图28示出的所述连接锚固件145,如图25和图28所示,塑钢瓦特点是:除连接锚固件145是镶嵌安装于塑钢瓦模板134平板面上而非保温板凹口100和101处的沉头口98内,因而,比连接锚固件117的两端板143之间的间距稍宽以外,塑钢瓦它均同在图25示出的连接锚固件117。所述连接锚固件142,塑钢瓦特点是,除无紧定钢板条147和调节紧定螺母146以外,均同连接锚固件145。

  在图28示出的所述插挂件151,如图13和图28所示,塑钢瓦特征是:与插挂件64相同;所述插挂件152,塑钢瓦特征是:塑钢瓦弯卷挂钩部分比插挂件65的挂钩66宽,除此以外,均与在图13示出的插挂件65相同。

  另一种现浇砼屋面塑钢瓦的施工方法,如图29所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)支模板。在屋面板支撑框架上进行屋面塑钢瓦160拼装,即分别用螺钉158将塑钢瓦四周板缝间的凹口100和101处的连接锚固件163的端板159或连接锚固件123的端板118与屋面板模板支撑框架连接固定,然后,将相邻塑钢瓦四周企口边及凹口100和101相对拼,铺在连接锚固件端板及屋面板模板支撑框架上,将拉结锚固筋161穿过端板中线位置处螺孔162并与之拧紧,将另一端弯曲与屋面板钢筋绑扎或焊接牢固,或将拉结锚固弯筋124与屋面板钢筋绑扎或焊接牢固;

  2)拆除模板支撑框架。砼浇筑完,并拆除屋面板底模支撑框架。此时,塑钢瓦四周相邻板缝的凹口100和101内便注满了砼,形成了与屋面板和连接锚固件163或连接锚固件123及相邻塑钢瓦四周凹口浇筑咬合成一体的砼加强锚固块164;

  3)在屋面板上铺防水砂浆找平粘结层165;

  4)将塑钢瓦134铺装在防水砂浆找平粘结层165上,相邻塑钢瓦企口边拼接,并将纵横向板缝对齐;

  5)将粘结锚固砼座166填满填实于塑钢瓦四周板缝间的凹口100和101和板中通孔9内,并与保温板面一平后;上铺防腐木或塑木垫板167,用膨胀螺栓168将塑钢瓦与屋面板固定;

  6)将仿古瓦169铺在垫板167上,并用木螺丝170将仿古瓦与垫板固定;在仿古瓦和塑钢瓦之间形成一层同垫板厚度宽的空腔的隔音保温层171;

  7)用密封剂嵌仿古瓦缝,并用专用腻子修补螺栓眼;

  8)安装顶棚饰面板。用螺钉158将顶棚饰面板172与连接锚固件端板159固定。在顶棚饰面板和塑钢瓦之间形成一层同端板159厚度宽的空腔的隔音保温层173;

  9)用密封剂嵌饰面板缝,并用专用腻子修补钉眼。

  所述塑钢瓦160,塑钢瓦特征在于:它是在如图27所示的塑钢瓦134下端面粘附一层网格布及5~15mm厚的防裂砂浆保护层或铺钉一块6mm厚的增强纤维水泥加压板保护层97。

  在图29示出的所述连接锚固件163,塑钢瓦特点是:它由端板159和并排垂直穿过端板中线位置处的两个螺孔162并与之拧结的两根拉结锚固筋161构成。所述端板159,如图25和图29所示,塑钢瓦特点是:除在端板中线位置处并排钻有两个螺孔162外,塑钢瓦它均同在图25示出的端板118。所述拉结锚固筋161,如图29和图30所示,塑钢瓦特点是:一端为沉头帽174且在帽头下端与板相拧结部分带螺纹175的;另一端为直筋,但安装就位后即可弯曲与结构钢筋绑扎或焊接锚固在一起。

  另一种墙体塑钢瓦的安装方法,如图31所示,塑钢瓦特征在于依次按以下步骤进行:

  1)安装塑钢瓦。下端连接锚固件176两端板177和118镶嵌于下层塑钢瓦的凹口178及沉头口179和180中,用膨胀螺栓181将连接锚固件端板177与墙体固定。立上层塑钢瓦182,将上下层塑钢瓦的凹口178及沉头口179和180相对拼接,并镶嵌于下端连接锚固件两端板177和118内,然后,将上端连接锚固件两端板177和118镶嵌于塑钢瓦上端凹口178及沉头口179和180中,用膨胀螺栓181将上端连接锚固件端板177与墙体固定;

  2)安装复合饰面墙板。将复合饰面墙板22下边与下层复合饰面墙板的上边对接,塑钢瓦对接板缝上下左右与相邻板对齐,并与塑钢瓦板缝错开10~20mm,用螺钉125将复合饰面墙板22与塑钢瓦四周边的连接锚固件端板118固定;

  3)用密封剂嵌板缝,并用专用腻子修补钉眼。

  在图31示出的所述塑钢瓦182,如图1和图31所示,塑钢瓦特征在于:它分别在保温板1的四周边开有用于安装连接锚固件176两端板177和118及塑钢瓦连接钢筋183的上下带沉头口179和180及直径同连接钢筋183的半圆凹口178。除此之外,塑钢瓦它特征均同在图1示出的一种新型多用塑钢瓦。如图33所示,它包括另一种在塑钢瓦182中预留有加强连接锚固支撑座2的可用于地面保温的塑钢瓦184,也包括在塑钢瓦184的横向方向开有2~6条沿纵向方向通长的方形或圆底形凹槽的用于地面采暖的塑钢瓦

  在图31和图32示出的所述连接锚固件176,塑钢瓦特征在于:它由钻有两个螺孔185的长条形扁钢制成的下端板177和一块平行下端板的上端板118以及垂直于上下两端板中心线位置、两端与上下两端板焊接的两根连接钢筋183构成;上下两端板的底面至上表面高度同塑钢瓦182厚度。它既可用于墙面也可用地面塑钢瓦的固定连结。

  另一种塑钢瓦实例,如图34所示,不仅适用于地面也适用于内外墙保温。塑钢瓦特征在于:自下向上依次由用木螺钉186固定在支撑座上的保温板固定托板187;保温板188;预留在保温板内的连接锚固支撑座189、2和190;铺钉或粘贴在保温板上端面的铝箔反射层191;用木螺钉192与支撑座固定在一起的基层板193以及粘附或施涂在基层板上的地面饰面层194构成。它包括未用木螺钉192与基层板193固定的自下向上依次由保温板188;预留在保温板内的连接锚固支撑座189、2和190及粘贴在保温板上端面的铝箔191构成的塑钢瓦

  所述保温板固定托板187,塑钢瓦特征是:它是比支撑座底边宽20~40mm的矩形或方形薄铁皮或塑料板。所述保温板188,塑钢瓦特征在于:它是在如图17、图18和图19所示的塑钢瓦94的上端面横向方向开有2~5条、间距为150~250mm的沿纵向方向通长的22×22mm(包括18×18mm)方形或Φ22mm(包括Φ18mm)圆底形凹槽195;在下端面沿纵向通长与塑钢瓦上端面凹槽错开位置处开有数条燕尾槽196的用于采暖地面的保温板。它包括在保温板188下端面开有水电管线预留槽197;也包括无凹槽195、无燕尾槽196,且在下端面附有一层抗裂砂浆保护层的塑钢瓦。所述支撑座189,塑钢瓦特点在于:在支撑座189与支撑座190企口搭接的沉头板11的下端开有一个用于镶插插结钢板198的斜着向上的凹槽199,除此以外,塑钢瓦它特征均同在如图17、图18和图19所示的支撑座95。所述支撑座190,塑钢瓦特征在于:在支撑座190与支撑座189企口搭接的的下端企口凸出面上开有一条用于镶嵌并用膨胀螺栓200固定插结钢板198的小凹槽201,除此以外,塑钢瓦它特征均同支撑座96。所述铝箔反射层191,塑钢瓦特征同如图1所示的铝箔反射层3。

  所述基层板193,塑钢瓦特征是,它为矩形或方形板,塑钢瓦纵横向两对应边为带斜坡口的企口边202和203,它用塑木制成,也包括用增强纤维水泥加压板或塑料或硬质纤维板或密度板或细木工板或胶合板或实木或复合实木板或各种金属板制成。

  所述地板饰面层194,包括实木板、复合实木板、胶合板、各种金属板、饰面砖、石材板及塑胶板,或涂附一层饰面油漆涂料。

  一种塑钢瓦的的开槽加工装置,如图35所示,塑钢瓦特征在于:它是由角钢或方钢管制成的平台架204、铺在平台架上的平台板205、平台两端侧板206、安放开槽机的托架及塑钢瓦托板207和208以及安装在托板上的开槽机209组成。塑钢瓦开槽加工方法是:将保温板放在加工平台板205上自左向右推过上端开槽机209下方的开槽刀头的同时,即完成了保温板上端凹槽的开槽加工。

  一种管状连接锚固支撑座,如图36和图37所示,塑钢瓦特征在于:它是用尼龙或塑料浇铸而成,包括用圆钢管或方钢管制成;它中间为Φ30~Φ60mm或30×30~60×60mm、壁厚3~8mm的圆管形或方管形支撑柱210,在支撑柱的上下两端为Φ50~Φ90mm或50×50~90×90mm、2~8mm厚连接锚固支撑圆盘座211和212,塑钢瓦下端圆盘座上端面至上端圆盘座下端面的间距,或至上端圆盘座上端面的间距均为30~100mm的所卡固保温板厚度,并在上端圆盘座钻有两个锚固螺孔213;塑钢瓦支撑柱管内下端是膨胀螺栓沉头螺孔214,沉头螺孔上方空心内为后塞聚苯保温材215。它既适用于地面保温板也适用于内外墙保温板的连接锚固和支撑。塑钢瓦安装方法:如图36所示,是通过将管状连接锚固支撑座的支撑柱210及上下两端连接锚固支撑圆盘座211和212镶嵌于两相邻保温板板边半圆形沉头口56及半圆形凹口7内,用膨胀螺栓穿过沉头螺孔214,将管状连接锚固支撑座和保温板1与地面固定后,用聚苯保温塞215将沉头螺孔214上方空腔塞严,最后,用螺钉或膨胀螺栓拧进锚固螺孔213,将复合地板45或基层板的四周与支撑座固定;复合地板与塑钢瓦的板缝须错缝5~10mm。

  33、另一种连接锚固支撑座,它是用尼龙或塑料浇铸而成;它既适用于地面也适用于内外墙保温板的连接锚固及支撑。如图38和图39所示,塑钢瓦特征在于:它由下部为30~60×30~60mm或Φ30~Φ60mm的方形或矩形或圆形的支撑块216和比支撑块四周均宽10~30mm的上部镶入沉头口8或56的沉头217构成;在支撑块中央的方形或圆形孔218内下端是膨胀螺栓沉头螺孔219,沉头螺孔上方方形或圆形孔内为后塞聚苯保温塞220。塑钢瓦安装方法:如图38所示,是通过将连接锚固支撑座的支撑块216及沉头217镶嵌于两相邻保温板板边方形或矩形或圆形的沉头口56及方形或矩形或半圆形的凹口7内,用膨胀螺栓穿过沉头螺孔219,将连接锚固支撑座和保温板1与地面固定后,用聚苯保温塞220将支撑块中央方形或圆形孔218塞严,最后,用螺钉或膨胀螺栓将复合地板45或基层板的四周与支撑座固定;复合地板与塑钢瓦的板缝须错缝5~10mm。

塑钢瓦新型多用专用粘接剂粘贴


  34、另一种蝴蝶形连接锚固支撑座,它是用尼龙或塑料浇铸而成;它既适用于地面也适用于内外墙保温板的连接锚固及支撑。如图40和图41所示,塑钢瓦特征在于:它由下部为蝴蝶形支撑块221和比塑钢瓦周边均大10~30mm的上部蝴蝶形沉头222构成;在蝴蝶形支撑座中央开有一个膨胀螺栓沉头螺孔223。塑钢瓦安装方法:如图40所示,是通过将蝴蝶形连接锚固支撑座的支撑块221及沉头222镶嵌于两相邻保温板板边楔状燕尾形的沉头口56及楔状燕尾形的凹口7内,用膨胀螺栓穿过沉头螺孔223,将连接锚固支撑座和保温板1与地面固定后,用螺钉或膨胀螺栓将复合地板45或基层板的四周与支撑座固定;复合地板与塑钢瓦的板缝须错缝5~10mm。
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